yl/MES_Manage_View_V20/元利项目详细用户使用说明书.md

# 元利 MES 项目详细用户使用说明书

生成日期：2026-05-25  
依据文档：`元利项目详细分析.md`  
适用系统：`MES_Manage_View_V20`

## 一、使用说明

本文面向生产操作工、装配人员、质检员、计划员、工艺员、设备管理员、班组长、主管、系统管理员和看板使用人员，说明元利 MES 系统各功能模块的日常使用方式。

注意：
- 不同账号看到的菜单不同，本文按系统功能完整说明。
- 页面名称可能由数据库菜单动态配置，实际菜单名称以现场系统为准。
- 涉及 SAP 的操作，如果 SAP 接口失败，应以页面提示和操作日志为准，不要重复提交同一业务动作。
- 看板页面主要用于展示，不作为业务数据维护入口。

## 二、系统登录与通用操作

### 2.1 登录系统

操作步骤：

1. 打开浏览器，输入 MES 系统地址。
2. 在登录页输入工号和密码。
3. 点击 `登录`。
4. 如果账号有多个角色，选择本次要使用的角色。
5. 进入系统首页或九宫格功能入口。

常见问题：

| 问题 | 处理方式 |
|---|---|
| 提示账号或密码错误 | 检查工号、密码，必要时联系系统管理员重置 |
| 登录后无菜单 | 检查账号是否分配角色和菜单权限 |
| 页面空白或跳回登录页 | 清理浏览器缓存后重新登录 |

### 2.2 主界面说明

系统主界面一般包括：

| 区域 | 用途 |
|---|---|
| 左侧菜单 | 按模块进入计划、工艺、生产、质检、设备、系统维护等页面 |
| 顶部栏 | 显示当前用户、消息、修改密码、退出系统 |
| 标签栏 | 切换已经打开的页面 |
| 主工作区 | 显示当前页面的查询条件、表格、弹窗和操作按钮 |

### 2.3 通用查询操作

大多数页面都采用相同模式：

1. 在页面上方填写查询条件，例如订单号、物料编码、日期、工位、状态。
2. 点击 `查询`。
3. 在下方表格查看结果。
4. 如需重新查询，点击 `重置` 清空条件。
5. 如页面支持导出，点击 `导出` 生成表格文件。

### 2.4 通用新增、编辑、删除

| 操作 | 使用方式 |
|---|---|
| 新增 | 点击 `新增`，填写必填项，点击保存 |
| 编辑 | 选中一行或点击行内 `编辑`，修改字段后保存 |
| 删除 | 选中记录后点击 `删除`，确认后删除 |
| 批量操作 | 勾选多行后点击批量按钮，按弹窗提示确认 |

操作要求：
- 带星号字段必须填写。
- 日期字段建议使用日期选择器。
- 删除和批量操作前需要确认数据是否已经被业务引用。

## 三、角色与日常工作入口

| 角色 | 常用入口 | 主要工作 |
|---|---|---|
| 计划员 | 自制件排产、装配排产、生产订单关闭 | 排产、调整计划、关闭订单、同步 SAP |
| 工艺员 | 工序管理、制定标准工艺、生产工艺、工艺查询 | 维护工艺、生成生产工艺、查看路线 |
| 机加操作工 | 机加中心、领料、退库、报工 | 收料、开工、报工、异常反馈 |
| 装配人员 | 装配中心、装配任务管理 | 发料、装配、报工、送检、异常反馈 |
| 质检员 | 质检中心、各类检验任务、不合格处理 | 检验、录入结果、处理不合格 |
| 外协人员 | 外协管理、外协任务报表、序检收检 | 外协派发、收货、质检追溯 |
| 设备管理员 | 设备信息、设备实时数据、设备历史数据 | 维护设备、查看设备状态 |
| 班组长/主管 | 及时开工、工时报表、看板、异常管控 | 任务跟踪、异常处理、产量和工时分析 |
| 系统管理员 | 菜单、人员、组织、角色、工位管理 | 权限、主数据、基础配置 |

## 四、基础资料维护

### 4.1 人员维护

适用页面：
- `SystemMaintenance/PersonnelManagement`
- 人员角色、组织、权限相关页面

用途：
- 维护员工基本信息。
- 设置人员所属组织、岗位、角色。
- 支持后续登录、权限、派工、报工、缺勤统计。

操作步骤：

1. 进入人员维护页面。
2. 按工号、姓名、组织查询人员。
3. 点击新增或编辑。
4. 填写工号、姓名、部门、岗位、状态等信息。
5. 保存后检查角色权限是否正确。

注意：
- 离职或停用人员应设置为不可用，不建议直接删除历史人员。
- 缺勤、班次、人员绩效依赖人员基础信息准确。

### 4.2 组织与角色维护

适用页面：
- `SystemMaintenance/OrgManagement`
- `SystemMaintenance/SystemRrolemaintenance`
- `SystemMaintenance/MenuManagement`

用途：
- 设置组织结构。
- 设置系统角色。
- 给角色分配菜单和功能权限。

操作步骤：

1. 维护组织节点。
2. 新建或编辑角色。
3. 给角色分配菜单权限。
4. 给用户绑定角色。
5. 使用对应账号重新登录确认菜单是否生效。

### 4.3 工位维护

适用页面：
- `SystemMaintenance/WorkstationManagement`

用途：
- 维护工位号、工位名称。
- 对接 SAP Resource。
- 作为设备、人员、任务、缺勤和看板统计的基础。

操作步骤：

1. 进入工位管理页面。
2. 查询现有工位。
3. 新增或编辑工位。
4. 如需同步 SAP，检查资源编码、名称和同步结果。
5. 保存后确认生产页面是否可以选择该工位。

注意：
- 工位编码应保持稳定，避免影响历史任务和 SAP 资源。
- 如果 SAP 同步失败，应查看失败提示并重新同步。

### 4.4 设备信息维护

适用页面：
- `DeviceManagement/DeviceInformation`

用途：
- 维护设备名称、型号、类型、工位、点检类型、工时单价、加工能力。
- 支持设备状态、工时、OEE、机加看板等功能。

操作步骤：

1. 进入设备信息页面。
2. 按设备名称、设备类型、工位查询。
3. 点击新增或编辑。
4. 填写设备名称、设备型号、设备类型、加工工艺、工位、点检类型等。
5. 保存。

注意：
- 设备标准工时不应简单作为所有零件的标准工时，标准单件工时优先从标准工艺或生产工艺取。
- 设备是否参与 OEE、采集点位、主要设备等字段如后续上线，应由设备管理员维护。

### 4.5 班次与人员绑定

适用页面：
- `ProductionManagement/ShiftManagement`
- `ProductionManagement/PersonnelBinding`

用途：
- 维护班次规则。
- 维护人员与工位、岗位、设备的绑定关系。
- 为班次产量、缺勤人员、设备看板提供基础数据。

操作注意：
- 班次跨天规则必须明确。
- 缺勤不能从“没有报工”直接推断，必须有应到和实到来源。
- 一个人可能对应多个工位，展示时需要合并显示。

## 五、工艺与图纸管理

### 5.1 工序基础数据

适用页面：
- `ProcessManagement/ProcedureManagement`

用途：
- 维护工序编号和工序名称。
- 部分工序需要同步到 SAP RouteStages。

操作步骤：

1. 进入工序管理页面。
2. 查询已有工序。
3. 新增或编辑工序编号、工序名称。
4. 如页面提示同步 SAP，确认同步结果。
5. 保存。

注意：
- 工序编号应避免重复。
- 若 SAP 同步失败，不应继续使用该工序进行正式下发，需先处理同步问题。

### 5.2 图纸查看与维护

适用页面：
- `ProcessManagement/PartDrawing`
- `ProcessManagement/PartDrawlook`
- `ProcessManagement/ProcessDrawing`
- `ProcessManagement/ProcurementDrawlook`

用途：
- 上传、维护、查看零件图纸、工艺图纸、采购图纸。
- 支持生产和质检查看图纸依据。

通用操作：

1. 输入物料编码、物料名称或图号查询。
2. 查看图纸列表。
3. 点击查看或下载。
4. 如有权限，可新增、替换或删除图纸。

### 5.3 产品结构维护

适用页面：
- `CraftManagement/CraftMaintain`

用途：
- 维护产品结构树。
- 维护产品材料和工艺参数。
- 为后续工艺、物料、BOM 和生产任务提供结构基础。

操作步骤：

1. 进入产品结构维护页面。
2. 展开产品结构树。
3. 选择节点后新增、编辑或删除子节点。
4. 维护产品材料和工艺参数。
5. 保存后确认结构是否正确。

### 5.4 制定标准工艺

适用页面：
- `ProcessManagement/ProcessesDevelop`

用途：
- 为物料维护标准工艺路线。
- 设置工序顺序、标准工时、准备工时。
- 后续可维护关键工序标识。

操作步骤：

1. 进入制定标准工艺页面。
2. 按物料编码或名称查询。
3. 选择物料后维护工序路线。
4. 设置每道工序的工序名称、顺序、标准工时、准备工时等。
5. 点击保存。

注意：
- 标准工艺是生产工艺的默认来源。
- 保存成功后应有明确提示。
- 关键工序应在标准工艺中作为默认标识维护。

### 5.5 生产工艺维护

适用页面：
- `ProcessManagement/ProcessProduct`

用途：
- 按生产订单或物料维护实际生产工艺。
- 将标准工艺转为订单级生产工艺。
- 下发生产工艺任务。

操作步骤：

1. 进入生产工艺页面。
2. 按订单、物料、标准工艺状态、生产工艺状态查询。
3. 点击编辑生产工艺。
4. 若订单没有生产工艺，可按物料带出标准工艺作为草稿。
5. 检查工序顺序、指派对象、标准工时等内容。
6. 保存后启用或下发。

注意：
- 标准工艺带出后不应自动保存，必须由用户确认保存。
- 已生成生产工艺不建议随标准工艺自动变化。
- 关键工序、标准工时等字段下发任务时应形成快照。

### 5.6 工艺查询

适用页面：
- `ProcessManagement/ProcessInquiry`

用途：
- 查询标准工艺或生产工艺。
- 查看工艺路线和工序明细。
- 支持打印或导出。

## 六、计划排产管理

### 6.1 机加待排产

适用页面：
- `PlanManagement/SelfMakePlan`

用途：
- 查询未排产机加任务。
- 设置计划开始、计划完成、工位、设备、优先级等。
- 将 MES 排产信息同步到 SAP 生产订单。

操作步骤：

1. 进入机加待排产页面。
2. 输入生产订单、物料、计划号等条件查询。
3. 选择待排产任务。
4. 设置计划开始时间、计划完成时间、指派对象、工位或设备。
5. 点击保存或排产。
6. 如页面触发 SAP 回写，等待返回结果。
7. 如果 SAP 回写失败，记录失败原因并联系相关人员处理。

注意：
- 排产时间会影响及时开工、生产看板和 SAP 订单日期。
- 排产后任务进入已排产或待执行状态。

### 6.2 机加已排产

适用页面：
- `PlanManagement/SelfMakePlando`
- `PlanManagement/SelfMakePlandone`

用途：
- 查看已排产任务。
- 调整部分排产信息。
- 查看任务状态、工艺、计划时间、SAP 同步结果。

操作步骤：

1. 进入已排产页面。
2. 按生产订单、物料、计划开始日期、计划完成日期查询。
3. 查看任务状态和加工状态。
4. 如需调整，点击编辑。
5. 如需查看历史工时，点击总工时或工时明细入口。

注意：
- 日期筛选按自然日时，应查询 `00:00:00` 至 `23:59:59`。
- 总工时是汇总值，明细需要按设备、日期、任务查看。

### 6.3 装配排产

适用页面：
- `PlanManagement/InstallMakePlan`
- `PlanManagement/InstallMakePlanDo`

用途：
- 排产装配、电气相关任务。
- 提交 SAP 采购申请。
- 回写 SAP 生产订单日期和说明。

操作步骤：

1. 进入装配排产页面。
2. 查询待排产装配任务。
3. 设置计划时间、优先级、说明。
4. 如需生成采购申请，确认采购字段。
5. 点击保存或提交。
6. 查看 SAP 采购申请或生产订单回写结果。

注意：
- SAP 采购申请失败时，不要重复点击提交，应先确认是否已在 SAP 生成单据。
- 装配排产数据会影响装配中心、装配看板、齐套和送检相关报表。

### 6.4 优先装配与计划壳

适用页面：
- `PlanManagement/priorityinstall`
- `PlanManagement/PlanShell`

用途：
- 处理优先装配或计划壳相关任务。
- 查询计划任务状态。

使用方式：

1. 输入订单、物料或计划号查询。
2. 查看任务列表和状态。
3. 按页面按钮执行调整、查询或导出。

### 6.5 生产订单关闭

适用页面：
- `PlanManagement/PlannOrderClose`

用途：
- 关闭生产订单。
- 将订单关闭状态同步到 SAP。

操作步骤：

1. 进入生产订单关闭页面。
2. 查询待关闭订单。
3. 选择订单。
4. 点击关闭或批量关闭 SAP 订单。
5. 在确认框中确认。
6. 查看每条订单的关闭结果。

注意：
- 关闭是高风险操作，必须确认订单已满足关闭条件。
- 批量关闭应逐单查看成功或失败原因。
- SAP 部分成功时，应按失败明细重试，不要重复关闭已成功订单。

## 七、生产执行管理

### 7.1 机加中心

适用页面：
- `ProductionManagement/MachiningCenter`

用途：
- 机加任务执行。
- 收料、开工、暂停、恢复、报工、退库、入库、发料、查看图纸、报异常。

典型流程：

1. 查询当前工位或当前人员任务。
2. 查看生产订单、物料、工序、分配数、上序合格数、收料状态。
3. 确认可执行后进行收料。
4. 点击开始加工。
5. 加工过程中如有问题，点击报异常。
6. 完成后填写报工数量、工时、说明。
7. 提交报工。
8. 根据任务要求进入质检、转序或入库。

不可开工常见原因：

| 原因 | 处理方式 |
|---|---|
| 未收料 | 先执行收料 |
| 上序未完成或未合格 | 等待上道工序或质检完成 |
| 发料未齐套 | 等待发料或拣配完成 |
| 异常未关闭 | 联系异常责任人处理 |
| 设备或工位不匹配 | 联系班组长调整 |

### 7.2 装配中心

适用页面：
- `ProductionManagement/AssemblyCenter`

用途：
- 装配任务执行。
- 查看装配任务、发料、缺件、齐套、报工、送检、异常。

典型流程：

1. 查询装配任务。
2. 查看发料状态、齐套状态、物料、合同、计划时间。
3. 发料齐套后开始装配。
4. 执行装配报工。
5. 如有缺件或异常，查看缺件明细或提交异常。
6. 装配完成后按要求送检或入库。

注意：
- 发料齐套时间会影响装配完成时间、及时送检和装配看板。
- 手续确认如果上线，应按手续确认报表处理。

### 7.3 生产任务管理

适用页面：
- `ProductionManagement/ProductionTaskManage`
- `ProductionManagement/ProductionTasksSum`
- `ProductionManagement/AssembleTaskManage`
- `ProductionManagement/AssembleTasksSum`

用途：
- 查询生产任务和装配任务。
- 查看任务汇总。
- 跟踪任务状态、加工状态、完成数量。

使用方式：

1. 进入任务管理或任务汇总页面。
2. 输入订单、物料、任务状态、日期等条件。
3. 点击查询。
4. 查看任务明细或汇总。

### 7.4 生产计划跟踪

适用页面：
- `ProductionManagement/ProductionPlanTrack`
- `ProductionManagement/AssemblePlanTrack`

用途：
- 查看生产订单当前进度。
- 查看工艺路线、当前序、等待序、已完成序。

使用方式：

1. 输入生产订单、合同号、物料等查询。
2. 查看工艺路线。
3. 判断当前正在加工的工序和后续等待工序。
4. 查看标准工时、订单状态等信息。

## 八、外协业务

### 8.1 外协管理

适用页面：
- `ProductionManagement/OutsourceMange`
- `ProductionManagement/SaleOutsourceMange`

用途：
- 管理外协任务。
- 生成 SAP 采购申请。
- 跟踪外协交付。

操作步骤：

1. 查询外协任务。
2. 选择需要外协的任务。
3. 填写供应商、交期、说明等信息。
4. 提交外协或生成采购申请。
5. 查看 SAP 返回结果。
6. 后续在外协收货或序检收检中录入检验结果。

### 8.2 外协任务报表

适用页面：
- `ProductionManagement/OutsourceSheet`

用途：
- 查看外协任务状态。
- 查询采购到货期说明。
- 追溯供应商、采购收货单和质检结果。

### 8.3 外协检验

适用页面：
- `QualityManagement/CheckTask/processReceive`

用途：
- 对外协任务进行收检。
- 保存指派对象、供应商、SAP 采购收货单号、检验结果。

注意：
- 供应商合格率依赖供应商字段准确。
- SAP 采购收货单号用于单据追溯。

## 九、质检管理

### 9.1 质检中心

适用页面：
- `QualityManagement/QualityCenter`

用途：
- 处理机加、装配、采购、外协等来源的质检任务。
- 录入检验结果。
- 发起不合格处理、让步接收、返工等。

操作步骤：

1. 进入质检中心。
2. 按订单、物料、检验类型、状态查询。
3. 选择待检任务。
4. 查看工序、数量、图纸和检验要求。
5. 录入检验数量、合格数量、不合格数量和检测项。
6. 保存检验结果。
7. 如不合格，进入不合格处理流程。

### 9.2 采购入库检

适用页面：
- `QualityManagement/CheckTask/purchaseIncoming`

用途：
- 对采购到货物料进行入库检验。

操作步骤：

1. 查询采购入库检任务。
2. 查看供应商、物料、数量。
3. 录入检验结果。
4. 保存。

### 9.3 序检收检

适用页面：
- `QualityManagement/CheckTask/processReceive`

用途：
- 处理工序之间的收检。
- 外协收检也会使用该链路。

操作注意：
- 如为外协任务，应确认指派对象、供应商和 SAP 采购收货单号。
- 检验结果会影响后续工序是否可执行。

### 9.4 终检、首检、特殊检验

适用页面：
- `QualityManagement/CheckTask/final`
- `QualityManagement/CheckTask/firstSpecial`
- `QualityManagement/CheckTask/processSpecial`
- `QualityManagement/CheckTask/OtherInbound`
- `QualityManagement/CheckTask/materialReturn`
- `QualityManagement/CheckTask/salesReturn`

通用操作：

1. 查询待检任务。
2. 选择任务。
3. 录入检验数量和检验结果。
4. 保存。
5. 如需退库、入库或出库，按页面提示生成库存任务。

### 9.5 不合格品处理

适用页面：
- `QualityManagement/Unqualified`

用途：
- 对不合格记录进行处理。

处置方式：
- 返工
- 报废
- 让步接收
- 复检
- 其他处置

操作步骤：

1. 查询不合格记录。
2. 打开处置详情。
3. 选择处置方式。
4. 填写原因、责任、说明。
5. 保存处置结果。

注意：
- 让步接收记录查询页只用于查询，让步接收应在质检或不合格处置中维护。

### 9.6 质量标准查询

适用页面：
- `QualityManagement/QualityStandardQuery`

用途：
- 查询质量检验标准。
- 查看检测项目、标准值、上下限。

## 十、工时与报表

### 10.1 工时报表

适用页面：
- `ProductionManagement/Timesheet`
- `ProductionManagement/Workhours`
- `ProductionManagement/WorkhoursEdit`

用途：
- 查询作业者工时。
- 查询任务工时。
- 查看设备、日期、任务维度明细。

使用方式：

1. 输入日期、人员、设备、生产订单等条件。
2. 点击查询。
3. 查看工时明细和汇总。
4. 如支持导出，点击导出。

注意：
- 人工报工工时、设备工时、程序工时不是同一口径。
- 总工时应确认是否包含质检、装配、设计、编程或异常工时。

### 10.2 工时校验与 SAP 提交

适用页面：
- `ProductionManagement/WorkHoursCheck`

用途：
- 校验工时。
- 向 SAP 提交工时、投料或更新生产订单工序资源。

操作步骤：

1. 查询待校验工时。
2. 查看 MES 报工记录。
3. 获取 SAP 生产订单工序和资源。
4. 检查工时、工序、资源是否匹配。
5. 点击提交。
6. 查看 SAP 返回结果。

注意：
- SAP 提交失败时，应查看失败原因，不要重复提交。
- 部分成功时，应区分成功项和失败项。
- 工时差异需要说明人工工时、设备工时、SAP 工时之间的关系。

### 10.3 机加班次产量

如新增 `机加班次产量表`：

1. 选择日期、班次、设备、操作人。
2. 查询每台设备每班次任务明细。
3. 查看数量、工时、小计和合计。

说明：
- 该页面只查询，不维护班次。
- 班次规则应在班次管理维护。

### 10.4 工时异常报表

如新增 `工时异常报表`：

1. 选择日期、设备、工位、物料、工序、超出比例。
2. 查询单件实际工时大于标准工时的任务。
3. 查看标准单件工时、实际单件工时、超出时长、超出比例。
4. 如页面支持确认，填写异常原因和处理说明。

## 十一、异常管控

### 11.1 异常管控页面

适用页面：
- `ProductionManagement/AbnormalControl`

用途：
- 查询异常。
- 提交、处理、关闭异常。
- 跟踪异常责任人和处理状态。

操作步骤：

1. 进入异常管控页面。
2. 按订单、异常类型、状态、责任人查询。
3. 查看异常明细。
4. 处理异常。
5. 填写处理说明并关闭。

### 11.2 报工页面直接报异常

如功能上线，机加、装配、质检、外协、设计、编程报工页面可直接报异常：

1. 在业务页面选中任务。
2. 点击 `报异常`。
3. 系统自动带出订单、任务、工序、人员等信息。
4. 填写异常类型、说明、附件。
5. 选择审批人，可多选。
6. 提交。

规则：
- 多审批人表示多人可见，不是会签。
- 任一审批人处理后，应记录实际处理人。

## 十二、设备管理与采集

### 12.1 设备实时数据

适用页面：
- `DeviceManagement/DeviceRealData`
- `DeviceManagement/Devicedata`

用途：
- 查看设备当前状态。
- 查看设备统计数据，如开机、停机、报警、程序时长。

使用方式：

1. 选择设备或工位。
2. 选择时间范围。
3. 查询设备状态和统计结果。
4. 查看设备状态明细。

### 12.2 设备历史数据

适用页面：
- `DeviceManagement/DeviceDataHistory`

用途：
- 查询设备历史状态和采集数据。

注意：
- 设备当前状态不能直接替代历史状态。
- 计算 OEE 和设备工时时需要时间段数据。

### 12.3 OEE 和设备指标

相关看板：
- 机加设备生产运营看板
- `board_view`

指标说明：

| 指标 | 含义 |
---|---|
| 产能利用率 | 实际产量 / 计划产量 |
| 设备利用率 | 设备运行工时 / 标准工时 |
| 性能开动率 | 标准单件工时 / 实际单件工时 |
| 产品合格率 | 良品数 / 总产量 |
| OEE | 设备利用率 * 性能开动率 * 合格率 |

注意：
- OEE 必须基于同设备、同班次、同日期口径。
- 当前若看板仍为样例数据，不应作为正式绩效依据。

## 十三、看板使用

### 13.1 生产任务看板

用途：
- 查看按期齐套率、待排产任务、待处理销售订单、工艺 BOM 待完成、采购未及时到货、机加未及时开工、质检及时率、未及时入库、加急件。

使用方式：
- 现场或管理层直接查看大屏。
- 点击或查看滚动明细，定位异常任务。

注意：
- 齐套、发料、拣配、发货、加急等状态来自不同业务链路。
- 如果新增部分齐套、预计齐套时间、手续确认等状态，看板口径需要同步更新。

### 13.2 装配任务看板

用途：
- 查看装配任务、发货状态、在制缺件、已完任务、异常未关闭、缺勤人员。

注意：
- 缺勤人员不能使用静态样例，应来自排班和实到记录。
- 及时送检任务如上线，应按发料齐套后超期规则展示。

### 13.3 质检任务看板

用途：
- 查看未清任务、加急任务、质检及时率、关键工序、当天完成。

注意：
- 关键工序来自工艺维护和任务快照。
- 及时率应有明确起算时间，例如最后一次生产完成时间。

### 13.4 机加设备生产运营看板

用途：
- 查看设备状态、在制任务、关键工序任务、缺勤人员、设备指标。

注意：
- 设备状态、报工状态、质检状态不应互相替代。
- OEE 上线前需确认设备采集和标准工时口径。

### 13.5 综合项目看板

适用项目：
- `board_view`

用途：
- 查看合同、项目、计划、生产、装配、质量、设备等综合进度。

注意：
- 若采购、库存、OEE 等字段仍为占位数据，应先接入真实数据后再作为经营口径。

## 十四、销售与交付查询

### 14.1 销售订单状态

适用页面：
- `SaleManagement/saleorderstatus`

用途：
- 查询销售订单状态。
- 查看生产工艺、排产、生产、装配、发货相关状态。

### 14.2 发货通知列表

如新增该页面：

1. 输入发货通知号、合同号、客户、状态、要求发货日期。
2. 点击查询。
3. 查看 SAP 发货通知明细。
4. 查看关联生产订单。

注意：
- 默认只读 SAP 或 SAP 同步数据。
- 如需 MES 备注，应单独保存备注，不覆盖 SAP 字段。

## 十五、新增需求相关页面使用

### 15.1 设计任务报工

用途：
- 创建设计任务。
- 开始和结束设计报工。
- 统计设计工时。

操作步骤：

1. 新增设计任务。
2. 分配设计人员。
3. 设计人员点击开始报工。
4. 完成后点击结束报工，填写工作内容和说明。
5. 查询设计工时记录。

### 15.2 编程任务清单/编程报工

用途：
- 管理编程任务。
- 记录程序号、编程人员、开始时间、结束时间和工时。

操作步骤：

1. 查询或新增编程任务。
2. 点击开始编程。
3. 结束时填写程序内容、说明和程序号。
4. 查看编程工时。

### 15.3 手续确认报表

用途：
- 对发料齐套后的装配、电气任务进行手续确认。

操作步骤：

1. 查询待确认任务。
2. 查看发料齐套时间、装配完成时间、当前状态。
3. 点击确认完成。
4. 填写确认备注。
5. 保存后该任务从待确认列表消失。

### 15.4 及时检验报表

用途：
- 查询报工完成超过 2 天仍未检验的任务。

操作步骤：

1. 输入日期、订单、物料、工序等条件。
2. 查询超期未检任务。
3. 查看报工数量、已检数量、未检数量和超期天数。
4. 通知质检人员处理。

### 15.5 及时齐套跟踪结果报表

用途：
- 跟踪主订单齐套状态。
- 展开 SAP 缺件明细。
- 维护预计可执行时间。

操作步骤：

1. 输入主生产订单、合同号、物料等条件。
2. 查询齐套跟踪结果。
3. 展开主订单查看缺件明细。
4. 如需维护预计可执行时间，点击编辑并保存说明。

### 15.6 装配已排产需求

用途：
- 查看装配交付进度。
- 整合 SAP 派工时间、合同交货期、发料齐套、装配完成、工时、异常。

操作步骤：

1. 按合同、订单、系统分类、日期查询。
2. 查看发料齐套时间和装配完成时间。
3. 查看累计工时、当前人员、异常数。
4. 维护允许手工维护的字段，例如备注、钣金/泵到达信息。
5. 查看工时、异常、缺件明细。

### 15.7 质检任务早知道

用途：
- 预测即将进入质检的装配任务。

操作步骤：

1. 按预计装配完成时间查询。
2. 查看即将需要质检的任务。
3. 提前安排质检资源。

## 十六、系统维护

### 16.1 菜单管理

适用页面：
- `SystemMaintenance/MenuManagement`

用途：
- 维护菜单名称、路径、组件地址、排序和图标。

注意：
- 新增页面必须同步菜单记录。
- 菜单路径和组件地址错误会导致页面打不开。

### 16.2 操作日志

适用页面：
- `SystemMaintenance/OperationLog`

用途：
- 查询用户操作记录。
- 追溯新增、修改、删除、同步等关键动作。

### 16.3 权限检查

如用户看不到页面或按钮，按以下顺序检查：

1. 用户是否启用。
2. 用户是否分配角色。
3. 角色是否分配菜单。
4. 页面是否配置到二级菜单。
5. 前端组件路径是否正确。

## 十七、常见业务问题与处理

| 问题 | 可能原因 | 处理方式 |
|---|---|---|
| 任务无法开工 | 未收料、未齐套、上序未合格、异常未关闭、工艺未下发 | 查看任务状态和不可操作原因 |
| 排产后 SAP 未更新 | SAP 接口失败或同步字段异常 | 查看页面提示和 SAP 同步日志 |
| 工时和 SAP 不一致 | MES 人工工时、设备工时、SAP 工时口径不同 | 在工时校验页面查看差异 |
| 看板数据和页面不一致 | 看板读取缓存或不同统计口径 | 检查看板过程、同步时间、统计日期 |
| 缺勤人员不准 | 排班或实到来源不明确 | 检查班次、人员绑定、考勤/上岗记录 |
| 关键工序统计不准 | 工艺未维护关键工序或任务未快照 | 检查标准工艺、生产工艺和任务数据 |
| 让步接收查不到 | 质检记录未填写让步接收字段 | 回到质检或不合格处置页面检查 |
| 外协供应商合格率不准 | 检验记录缺供应商字段 | 检查序检收检/外协收货记录 |

## 十八、名词解释

| 名词 | 说明 |
|---|---|
| 标准工艺 | 按物料维护的默认工艺路线 |
| 生产工艺 | 按生产订单生成或编辑的实际工艺 |
| 指派对象 | 工序或任务分配给的工位、人员、外协或装配对象 |
| 齐套 | 所需物料是否满足开工或装配条件 |
| 发料齐套时间 | 发料满足齐套条件的时间 |
| 报工 | 操作人员提交加工数量、时间、工时等生产记录 |
| 工时校验 | 校验 MES 工时并准备提交 SAP |
| 关键工序 | 对质量、进度或交付关键的工序，应在工艺中维护 |
| 让步接收 | 不合格或偏差品经审批允许接收 |
| OEE | 设备综合效率，由利用率、性能开动率、合格率组成 |
| 缺勤 | 应到人员无实到记录 |

## 十九、操作安全要求

1. 不确认的数据不要保存。
2. 不要重复点击 SAP 提交、采购申请、关闭订单等按钮。
3. 批量操作前必须确认选择范围。
4. 已入库、已关闭、已完成的任务一般不应再修改关键业务字段。
5. 修改工艺、标准工时、关键工序时，要确认是否影响历史任务。
6. 看板异常数、齐套数、未检数只作为提醒，处理业务仍需回到对应业务页面。

## 二十、建议培训顺序

1. 登录、菜单、通用查询和表格操作。
2. 基础资料：人员、工位、设备、工序。
3. 工艺：标准工艺、生产工艺、工艺查询。
4. 计划：机加排产、装配排产、订单关闭。
5. 执行：机加中心、装配中心、外协管理。
6. 质检：质检中心、序检收检、不合格处理。
7. 工时：工时报表、工时校验、SAP 提交。
8. 异常：报异常、处理异常、关闭异常。
9. 看板：生产、装配、质检、机加、综合大屏。
10. 新增需求页面：手续确认、及时检验、装配已排产需求、齐套跟踪等。