# MES 工业互联网平台 — 用户操作手册

> **版本**: v1.1.0
> **适用岗位**: 生产操作工、质检员、班组长、车间主管、生产调度员
> **日期**: 2026-05-18

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## 目录

- [1. 快速入门](#1-快速入门)
  - [1.1 登录系统](#11-登录系统)
  - [1.2 界面认知](#12-界面认知)
  - [1.3 通用操作方式](#13-通用操作方式)
  - [1.4 退出系统](#14-退出系统)
- [2. 生产操作工日常操作](#2-生产操作工日常操作)
  - [2.1 查看我的任务](#21-查看我的任务)
  - [2.2 物料接收（收料）](#22-物料接收收料)
  - [2.3 开始加工](#23-开始加工)
  - [2.4 暂停与恢复加工](#24-暂停与恢复加工)
  - [2.5 完工报工](#25-完工报工)
  - [2.6 辅助工序操作](#26-辅助工序操作)
  - [2.7 首件自检](#27-首件自检)
- [3. 质检员日常操作](#3-质检员日常操作)
  - [3.1 巡检操作](#31-巡检操作)
  - [3.2 序检操作](#32-序检操作)
  - [3.3 收检操作（工序交接）](#33-收检操作工序交接)
  - [3.4 终检操作](#34-终检操作)
  - [3.5 逐项检测数据录入](#35-逐项检测数据录入)
  - [3.6 不合格品处理](#36-不合格品处理)
- [4. 班组长/主管日常操作](#4-班组长主管日常操作)
  - [4.1 生产排产](#41-生产排产)
  - [4.2 报工确认](#42-报工确认)
  - [4.3 工时查询](#43-工时查询)
  - [4.4 二次派工](#44-二次派工)
- [5. 加班操作指南](#5-加班操作指南)
  - [5.1 工作日加班](#51-工作日加班)
  - [5.2 休息日加班](#52-休息日加班)
  - [5.3 特殊加班人员处理](#53-特殊加班人员处理)
- [6. 其他常用功能](#6-其他常用功能)
  - [6.1 查看生产进度](#61-查看生产进度)
  - [6.2 图纸查看](#62-图纸查看)
  - [6.3 外协业务](#63-外协业务)
  - [6.4 装配工序操作](#64-装配工序操作)
- [7. 附录](#7-附录)
  - [7.1 名词解释](#71-名词解释)
  - [7.2 快捷键与操作提示](#72-快捷键与操作提示)
  - [7.3 常见错误提示与处理](#73-常见错误提示与处理)

---

## 1. 快速入门

### 1.1 登录系统

```
步骤1：打开浏览器，输入系统网址
步骤2：在登录页面输入您的工号和密码
步骤3：点击"登录"按钮
步骤4（如有多个角色）：在弹出框中选择本次使用的角色 → 点击"确定"
```

**登录页面各区域说明**：

```
┌──────────────────────────────────┐
│                                  │
│       MES工业互联网平台           │
│                                  │
│   ┌──────────────────────┐       │
│   │ 👤  请输入用户名      │       │
│   └──────────────────────┘       │
│   ┌──────────────────────┐       │
│   │ 🔒  请输入密码       │       │
│   └──────────────────────┘       │
│   ☐ 记住账号                     │
│   ┌──────────────────────┐       │
│   │       登  录          │       │
│   └──────────────────────┘       │
│        修改密码                   │
└──────────────────────────────────┘
```

> 💡 **提示**: 勾选"记住账号"后，下次打开登录页会自动填入用户名和密码（有效期7天）。

**修改密码**：

```
步骤1：点击"修改密码"
步骤2：输入工号 → 原始密码 → 新密码 → 确认密码
步骤3：点击"确定"
```
> ⚠️ 密码修改成功后需重新登录。

---

### 1.2 界面认知

登录成功后进入系统主界面，分为四个区域：

```
┌─────────────────────────────────────────────────┐
│  ☰  面包屑导航        🔔消息  ✏修改密码  👤用户名 │ ← 顶栏
├────────┬────────────────────────────────────────┤
│  LOGO  │                                        │
│        │                                        │
│ 菜单1  │         主工作区域                       │
│ 菜单2  │                                        │
│ 菜单3  │    （表格 / 表单 / 搜索区）              │
│ 菜单4  │                                        │
│  ...   │                                        │
│        │                                        │
│        │                                        │
├────────┴────────────────────────────────────────┤
│  已打开的标签页: [首页] [排产管理] [加工中心]      │ ← 标签栏
└─────────────────────────────────────────────────┘
```

| 区域 | 位置 | 功能 |
|------|------|------|
| **侧边栏** | 左侧 | 显示功能菜单，单击展开子菜单，再单击进入功能页面 |
| **顶栏** | 顶部 | 面包屑导航、未读报警消息、修改密码入口、用户头像(登出) |
| **标签栏** | 底部(主区域上方) | 显示已打开的页面标签，可切换或关闭 |
| **主工作区** | 中央 | 当前功能的操作界面(搜索条件+数据表格+操作按钮) |

**首页看板**：登录后默认进入首页，显示九宫格功能入口，按模块分组排列。直接点击图标即可进入对应功能。

---

### 1.3 通用操作方式

系统中所有数据管理页面遵循统一的操作模式：

```
┌────────────────────────────────────────┐
│  🔍 搜索条件区                          │
│  [订单号____] [物料____] [日期____]     │
│  [查询] [重置]                         │
├────────────────────────────────────────┤
│  操作按钮区                             │
│  [新增] [编辑] [删除] [导出Excel]       │
├────────────────────────────────────────┤
│  数据表格区                             │
│  ┌────┬──────┬──────┬──────┬────┐     │
│  │ 序号│ 订单号 │ 物料  │ 状态  │操作│     │
│  ├────┼──────┼──────┼──────┼────┤     │
│  │ 1  │10001 │零件A  │可执行│编辑│     │
│  │ 2  │10002 │零件B  │已开工│编辑│     │
│  └────┴──────┴──────┴──────┴────┘     │
│  共 50 条  ◀ 1 2 3 ... 5 ▶           │
└────────────────────────────────────────┘
```

**通用操作按钮说明**：

| 按钮 | 图标 | 功能 |
|------|:--:|------|
| 查询 | 🔍 | 按搜索条件筛选数据 |
| 重置 | 🔄 | 清空搜索条件 |
| 新增 | ➕ | 打开新增表单 |
| 编辑 | ✏ | 选中一行后打开编辑表单 |
| 删除 | 🗑 | 选中一行后删除(需确认) |
| 导出 | 📥 | 导出当前数据为Excel |

**表单操作通用规则**：
- 红色星号 `*` 标记的为必填项
- 下拉框可输入文字快速搜索
- 日期选择器可直接输入或点击日历图标选择
- 表单验证不通过时，该项下方显示红色提示文字

---

### 1.4 退出系统

```
方式1：点击右上角用户头像 → 选择"Log Out"
方式2：直接关闭浏览器标签页
方式3：长时间无操作后自动退出（约30分钟）
```

---

## 2. 生产操作工日常操作

> 📋 **典型工作流程**：
> 登录 → 加工中心 → 查看任务 → 收料 → 开始加工 → (暂停/恢复) → 报工 → 完成

### 2.1 查看我的任务

**操作路径**：侧边栏 → **加工中心** → 任务列表

进入后显示分配给**当前工位**的生产任务。表格中包含以下关键信息：

| 列名 | 含义 | 示例 |
|------|------|------|
| 订单号 | 生产订单编号 | 10001234 |
| 零件编码 | 物料编号 | YL-001-02 |
| 零件名称 | 物料描述 | 轴承座 |
| 工序名称 | 当前需执行的工序 | 车削 |
| 分配数 | 本工序需完成的数量 | 200 |
| 完成数量 | 已完成的合格数量 | 150 |
| 收料 | 已接收上序来料数量 | 180 |
| 任务状态 | 当前状态 | **可执行** |
| 加工状态 | 加工进度 | 开始加工 |
| 计划完成 | 要求完工日期 | 2026-05-25 |

**颜色含义**：
- 🟢 **可执行**：可以开工
- 🔵 **已开工**：正在加工
- ⚪ **待执行**：等待来料
- ✅ **已完成**：已报工完成

### 2.2 物料接收（收料）

> **场景**: 上道工序送来加工零件，清点数量后确认接收。

```
步骤1：在任务列表中，找到需要收料的任务行
步骤2：确认任务状态为"待执行"或"可执行"
步骤3：点击该行的"收料"按钮
步骤4：在弹出框中输入本次接收的数量
步骤5：点击"确认"
步骤6：任务状态自动变为"可执行"（收料数量 > 0 时）
```

> ⚠️ **注意**: 首次开始加工时，系统会自动把上序合格数同步为收料数。

### 2.3 开始加工

> **场景**: 准备就绪，开始正式生产加工。

```
步骤1：确认任务状态为"可执行"（绿色显示）
步骤2：点击"开始加工"按钮
步骤3：系统自动记录开始时间，任务状态变为"已开工"
```

> 💡 **提示**：开始加工后计时器启动，工时从此刻开始计算。

### 2.4 暂停与恢复加工

> **场景**: 中途需要休息、换刀、等料等需要临时中断生产。

**暂停操作**：
```
步骤1：点击"暂停"按钮
步骤2：系统记录暂停时间点，加工状态变为"暂停"
```

**恢复操作**：
```
步骤1：点击"开始加工"按钮
步骤2：系统自动计算上次暂停的持续时长
步骤3：恢复计时，加工状态变为"开始加工"
```

> 💡 **提示**：系统自动计算"总时长 - 暂停总时长 = 实际工时"，无需手动计算。

### 2.5 完工报工

> **场景**: 本批零件加工完成，需要进行完工汇报。

```
步骤1：确认任务状态为"已开工"
步骤2：点击"报工"按钮
步骤3：填写报工信息：
   ├── 报工日期：默认为当天（可修改）
   ├── 报工班次：选择白班/夜班
   ├── 报工数量：本次完成的合格品数量
   ├── 报工说明：备注（可选）
   ├── 是否加班：超时工作选"是"（见第5章）
   ├── 加班人员：填写加班人员姓名（逗号分隔）
   └── 特殊加班人员：非标准工时人员（逗号分隔）
步骤4：点击"确认"
步骤5：系统计算工时并保存报工记录
```

**报工结果判断**：
| 条件 | 结果 |
|------|------|
| 累计完成数量 < 指派数量 | 任务保持"已开工"，可继续报工 |
| 累计完成数量 = 指派数量 | 任务状态变为"已完成" |
| 报工数量 > 剩余未完成数 | **报错**：超出指派数量，不可提交 |

### 2.6 辅助工序操作

> **场景**: 上下料、工装准备、设备清理等辅助性工作也需要记录工时。

```
辅助开始：
  步骤1：在任务列表中点击"辅助开始"
  步骤2：系统记录辅助开始时间

辅助结束：
  步骤1：点击"辅助结束"
  步骤2：输入本次辅助完成的数量
  步骤3：如需加班，勾选"是否加班"并填写人员
  步骤4：点击"确认"
```

**辅助工时**独立于生产工时计算。

### 2.7 首件自检

> **场景**: 每批零件加工的第一件需要自检确认。

```
步骤1：加工完首件后，点击"首检"按钮
步骤2：测量零件关键尺寸
步骤3：选择检验结果：OK（合格）/ NG（不合格）
步骤4：点击"确认"
```

> ⚠️ 首检NG时，需调整设备/工艺后重新加工首件并再次首检。

---

## 3. 质检员日常操作

> 📋 **典型工作流程**：
> 登录 → 质量管理 → 选择质检任务 → 巡检/序检/收检/终检 → 录入检测数据 → 不合格品处理

### 3.1 巡检操作

> **场景**: 生产过程中定期对加工零件进行抽检。

```
步骤1：进入"质量管理"→"质检任务"
步骤2：筛选条件选择"已开工"的任务
步骤3：点击目标任务的"巡检"按钮
步骤4：输入抽检数量和NG数量
步骤5：填写检测说明（可选）
步骤6：点击"保存"
```

### 3.2 序检操作

> **场景**: 一道工序加工完成后对本序产品进行检验。

```
步骤1：进入质检任务列表
步骤2：筛选"已开工"的任务
步骤3：点击"序检"
步骤4：输入检验数量和不合格数量
步骤5：填写检测说明
步骤6：点击"保存"
```

### 3.3 收检操作（工序交接）

> **场景**: 上道工序完工后，下道工序接收时进行检验确认。这是最重要的质检环节。

```
步骤1：进入"质检任务"列表
步骤2：质检类型选择"收检"
步骤3：点击目标任务的"收检"
步骤4：填入以下信息：
   ├── 检验数量：本次抽检/全检的数量
   ├── 合格数：判定合格的数量
   ├── 不合格数：判定不合格的数量
   ├── 检测人：自动取当前用户
   └── 检测说明：填写备注
步骤5：点击"保存"
```

**系统自动联动**：
- ✅ 收检合格数 > 0 → 下一道工序自动变为"可执行"
- ✅ 总检测数 = 计划生产数 → 当前工序自动标记为"已完成"

### 3.4 终检操作

> **场景**: 所有工序完成后，对成品进行最终检验。

```
步骤1：进入质检任务列表
步骤2：点击"终检"按钮
步骤3：填入：
   ├── 检测数量：本次检验总数
   ├── 合格数：判定合格的数量
   ├── 不合格数：判定不合格的数量
   └── 放行数量：让步放行的数量
步骤4：点击"保存"
```

### 3.5 逐项检测数据录入

> **场景**: 需要按检测标准逐项测量和记录的精密检验。

```
步骤1：在质检任务中，点击"检测数据"进入详细录入界面
步骤2：选择当前检测零件编号（第1件/第2件...）
步骤3：逐项录入检测数据：
   ┌─────────────────────────────────────────┐
   │ 检测项目   理论值  上限   下限  实测值   │
   │ 外径      50.00   50.05  49.95  [____] │
   │ 内径      30.00   30.03  29.97  [____] │
   │ 长度      100.00  100.10 99.90  [____] │
   └─────────────────────────────────────────┘
步骤4：每输入一项实测值，系统自动判断合格/不合格
步骤5：完成所有检测项目后点击"保存"
步骤6：切换下一个零件编号继续检测
```

**颜色标识**：
- 🟢 绿色：实测值在上下限范围内 → 合格
- 🔴 红色：实测值超出上下限范围 → 不合格

### 3.6 不合格品处理

> **场景**: 发现不合格品后，发起处理流程（让步放行申请等）。

```
步骤1：在质检记录中，点击"不合格品处理"
步骤2：填写处理申请：
   ├── 不合格数量：自动带入
   ├── 申请让步放行：勾选是否需要让步
   ├── 申请内容：说明不合格情况和理由
   └── 接收人：选择审批人
步骤3：点击"提交"
步骤4：审批人会收到处理通知
步骤5：审批人填写处理意见 → 完成审批节点
步骤6：流程发起人可查看处理结果
```

---

## 4. 班组长/主管日常操作

### 4.1 生产排产

> **场景**: 接到生产订单后，将任务分配到具体工位。

**4.1.1 查询待排产订单**

```
步骤1：侧边栏 → "生产排产" → "排产任务"
步骤2：设置条件：
   ├── 物料类型：自制件/装配件
   ├── 订单号：输入具体订单号
   ├── 合同号：输入销售合同号
   ├── 产品编码：模糊搜索
   ├── 工序名称：指定工序
   ├── 排产状态：未完成
   └── 指派对象：选择目标工位
步骤3：点击"查询"
```

**4.1.2 单任务排产**

```
步骤1：在列表中选中一条任务
步骤2：点击"排产"或"编辑"
步骤3：填写排产信息：
   ├── 指派对象（工位）：必填，选择目标机床/工位
   ├── 指派数量：输入本序计划生产数量
   ├── 计划开始时间：最早可开工时间
   ├── 计划完成时间：要求完成时间
   ├── 最晚开始时间：最迟必须开工时间
   └── 派工特殊说明：备注（可选）
步骤4：点击"保存"
```

> 💡 **自动拆分规则**：如果指派数量 < 计划数量，系统会自动将剩余数量拆分为新任务条目。

**4.1.3 批量排产**

```
步骤1：在列表中勾选多条待排产任务
步骤2：点击"批量排产"
步骤3：确认执行
步骤4：系统批量更新指派信息
```

### 4.2 报工确认

> **场景**: 核实操作工提交的报工数据，确认最终工时。

```
步骤1：侧边栏 → "工时管理" → "报工记录"
步骤2：选择报工日期
步骤3：筛选条件（可选）：工位/合同号/订单号/操作人
步骤4：查看报工记录列表
步骤5：核对"报工工时"与"确认工时"
步骤6：如需调整，点击"确认"按钮
步骤7：输入确认工时和确认说明
步骤8：点击"保存"
```

| 状态 | 含义 |
|:---:|------|
| 未确认 | 操作工已提交，待班组长确认 |
| 已确认 | 班组长已核实确认 |

### 4.3 工时查询

```
步骤1：侧边栏 → "工时管理" → "工时汇总"
步骤2：设置时间范围（计划开工开始~结束）
步骤3：点击"查询"
步骤4：查看各任务/工序的工时汇总
```

### 4.4 二次派工

> **场景**: 一道工序需要多人协作完成。

```
步骤1：在排产任务中找到目标工序
步骤2：点击"二次派工"
步骤3：选择/输入多名操作人员（逗号分隔）
步骤4：保存
```

二次派工后，这些人员都可以看到该任务并进行操作。

---

## 5. 加班操作指南

### 5.1 工作日加班

> **场景**: 正常工作日，加工时间超出班次规定时间。

```
白班加班（超过16:30）：
  步骤1：报工时勾选"是否加班" = 是
  步骤2：填写"加班人员"（多个人员用逗号分隔）
  步骤3：系统自动计算超出白班时间的加班工时
  步骤4：确认提交

夜班加班（超过00:40）：
  操作同上，系统自动识别夜班时间段
```

**班次时间参考**：

| 班次 | 标准时间 | 超出后算加班 |
|------|------|------|
| 白班 | 07:45 - 16:30 | > 16:30 |
| 夜班 | 16:30 - 00:40(次日) | > 00:40 |

### 5.2 休息日加班

> **场景**: 周末或节假日安排生产。

```
步骤1：报工时勾选"是否休息日" = 是
步骤2：或勾选"是否法定休息日" = 是
步骤3：勾选"是否加班" = 是
步骤4：填写加班人员
步骤5：系统按休息日加班标准计算工时
步骤6：确认提交
```

> ⚠️ **休息日"不加班"选项**：如果休息日选择"不加班"，则记录为普通工时，不按加班计算。

### 5.3 特殊加班人员处理

> **场景**: 部分人员非标准8小时工作制（如4小时/6小时班制）。

```
步骤1：在"特殊加班人员"框中填写这些人员姓名（逗号分隔）
步骤2：在"班次标准工时"中填入其标准工时（小时）
步骤3：系统对该人员按特殊工时标准计算
```

---

## 6. 其他常用功能

### 6.1 查看生产进度

> **场景**: 实时了解各工序生产完成情况。

```
步骤1：侧边栏 → 看板/监控
步骤2：查看"当前生产状态"看板
```

看板显示各工位正在加工的任务信息：
- 工位名称、操作人
- 零件编码/名称
- 工序名称、完成进度百分比
- 首检/序检状态（OK/NG）

### 6.2 图纸查看

> **场景**: 在生产过程中查看零件图纸或工艺图纸。

```
步骤1：进入"图纸管理"
步骤2：输入物料编号搜索
步骤3：点击图纸名称在线预览（支持PDF）
步骤4：可放大、缩小、旋转、翻页
```

### 6.3 外协业务

> **场景**: 管理外协工序（委托外部供应商加工）。

**外协工序操作流程**：
```
步骤1：排产时将工序指派对象设为"外协"
步骤2：加工中心自动识别外协任务
步骤3：外协完工后进行收检（质检员操作）
步骤4：在"外协报表"中查看外协进度
```

外协报表包含：供应商名称、采购单价、发料数量、收检合格/不合格数。

### 6.4 装配工序操作

> **场景**: 装配产线的生产操作。

装配工序使用独立的人员工时记录方式：

```
开始装配：
  步骤1：在任务列表中点击"开始加工"
  步骤2：系统记录开始时间和人员

结束装配：
  步骤1：点击"结束"按钮
  步骤2：填写工序说明、异常说明（可选）
  步骤3：如需加班，勾选并填写加班人员
  步骤4：点击"确认"
  步骤5：系统自动计算工时并保存
```

> 💡 装配工序的报工在"结束"时自动计算，无需单独报工。

---

## 7. 附录

### 7.1 名词解释

| 术语 | 解释 |
|------|------|
| **TaskAID** | 生产任务唯一标识号 |
| **排产** | 将订单任务分配到具体工位并设定计划时间 |
| **收料** | 确认接收上道工序移交的零件 |
| **报工** | 完成加工后汇报完成数量 |
| **首检** | 每批首个零件的质量检验 |
| **巡检** | 生产过程中的巡回抽检 |
| **序检** | 本工序完成后的检验 |
| **收检** | 接收上序零件时的检验（跨工序交接关键环节） |
| **终检** | 所有工序完成后的最终检验 |
| **让步放行** | 不合格品经审批后允许使用 |
| **二次派工** | 同一工序指派多名操作人员 |
| **齐套** | 物料配套齐全可开工 |
| **拣配** | 物料已从仓库拣选配齐 |

### 7.2 快捷键与操作提示

| 操作 | 方法 |
|------|------|
| 快速搜索下拉选项 | 在下拉框中直接输入文字筛选 |
| 清空搜索条件 | 点击搜索区"重置"按钮 |
| 日期快速选择 | 点击日历图标或直接输入 `2026-05-18` 格式 |
| 刷新当前页面 | 按 `F5` 键 |
| 关闭当前标签 | 点击标签上的 `×` |
| 批量勾选 | 点击表头的复选框全选/取消全选 |

### 7.3 常见错误提示与处理

| 错误提示 | 原因 | 处理方法 |
|------|------|------|
| "账号或密码错误" | 输入凭证不正确 | 检查工号和密码，确认大小写 |
| "指派数量大于剩余未分配数量" | 排产数量超过库存 | 减少本次指派数量 |
| "报工数量与完成数量之和已超出指派数量" | 累计报工超过计划数 | 减少本次报工数量，或检查前序不合格数 |
| "该用户已有未结束的开始记录" | 上一个任务未结束 | 先结束上一个加工任务 |
| "检验数量超过计划生产数" | 质检数量超出计划 | 核对检验数量 |
| "此账号登录失效，请重新登录" | 登录已过期 | 关闭弹窗，重新登录 |

---

> 📅 文档版本: v1.0
> 📝 生成日期: 2026-05-18
> 👤 适用岗位: 生产操作工 / 质检员 / 班组长 / 车间主管 / 生产调度员