docs: 更新元利MES分析与今日工作汇报
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MES_Manage_View_V20/今日工作汇报_2026-05-25.md
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# 元利 MES 项目 — 今日工作汇报
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日期：2026-05-25
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项目：MES_Manage_View_V20
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## 一、今日主要工作
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### 1. 完成 `src/views` 页面与 SAP 交互分析整理
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基于 `元利项目详细分析.md`，对主系统 `src/views` 中涉及 SAP 的页面调用进行了梳理，明确了 SAP 交互主要集中在以下业务链路：
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| 业务链路 | 涉及页面 | SAP 交互内容 |
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|---|---|---|
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| 机加/装配排产 | `SelfMakePlan`、`SelfMakePlando`、`SelfMakePlandone`、`InstallMakePlan`、`InstallMakePlanDo` | 回写 SAP 生产订单计划日期、派工信息、优先级、未完成说明 |
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| 生产订单关闭 | `PlannOrderClose` | 更新 SAP 生产订单关闭状态 |
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| 工序基础数据 | `ProcedureManagement` | 新增、查询、修改 SAP RouteStages |
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| 工位资源维护 | `WorkstationManagement` | 新增、修改 SAP Resources |
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| 外协业务 | `OutsourceMange`、`SaleOutsourceMange`、装配排产相关页面 | 创建 SAP 采购申请 |
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| 工时校验/投料 | `WorkHoursCheck` | 查询 SAP 生产订单、更新工序资源、提交 InventoryGenExits |
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| 质检/收货 | `processReceive`、`materialReturn`、`QualityCenter` | 查询 SAP 订单、创建采购收货单、生成库存任务 |
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分析结论：
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- 当前系统不是单点 SAP 对接，而是计划、工艺、工位、生产、外协、质检、工时多个模块共同对接 SAP。
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- SAP 写操作失败会造成 MES 与 SAP 状态不一致，需要在后续开发中保留失败原因、同步状态和重试依据。
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- 生产订单关闭、工时校验、外协采购申请、采购收货是高风险操作，需要重点检查重复提交和半成功问题。
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### 2. 生成元利项目详细流程图
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已根据 `元利项目详细分析.md` 生成：
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- `元利项目详细流程图.md`
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内容包括：
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- 系统总体架构流程
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- 登录、菜单、权限流程
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- 基础资料维护流程
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- 标准工艺/生产工艺流程
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- 机加排产与 SAP 回写流程
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- 装配排产与采购申请流程
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- 机加生产执行流程
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- 装配中心执行流程
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- 质检流程
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- 外协流程
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- 工时校验与 SAP 投料流程
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- 异常管控流程
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- 生产订单关闭与 SAP 状态同步流程
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- 看板数据汇总流程
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- 新增需求与维护入口判断流程
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### 3. 生成新增需求界面原型设计
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已根据 `新增需求分析与开发记录_2026-05-23.md` 生成：
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- `新增需求界面原型设计_2026-05-25.md`
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主要覆盖以下页面原型：
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- 设计任务报工
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- 机加班次产量表
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- 手续确认报表
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- 及时检验报表
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- 及时齐套跟踪结果报表
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- 生产日报-送检
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- 编程任务清单/编程报工
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- 让步接收记录
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- 装配已排产需求
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- 质检任务早知道
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- 及时送检报表
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- 发货通知列表
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- 工时异常报表
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同时补充了现有页面改造说明，包括机加已排产、生产计划跟踪、序检收检、生产订单关闭、生产工艺、异常管控、及时开工报表、工时报表、领料/退库/外协小字段等。
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### 4. 生成元利项目详细用户使用说明书
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已根据 `元利项目详细分析.md` 生成：
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- `元利项目详细用户使用说明书.md`
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内容覆盖：
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- 登录与通用操作
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- 基础资料维护
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- 工艺与图纸管理
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- 计划排产管理
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- 生产执行管理
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- 外协业务
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- 质检管理
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- 工时与报表
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- 异常管控
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- 设备管理与采集
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- 看板使用
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- 销售与交付查询
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- 新增需求相关页面使用
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- 系统维护
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- 常见问题和名词解释
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### 5. 修正新增需求分析口径
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对前期新增需求分析进行了补充修正，重点明确不能只判断“是否新增页面”，还必须判断：
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1. 数据来源是什么。
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2. 字段在哪里维护。
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3. 是否已有业务页面承载。
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4. 是否需要新增维护页面。
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5. 是否影响历史任务、报表和看板。
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已补充的关键结论：
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- 缺勤人员不能从“没有报工”反推，必须有应到人员和实到人员来源。
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- 关键工序应在标准工艺和生产工艺中维护，任务下发时做快照。
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- 看板只读取缺勤、关键工序、OEE、及时率等指标，不作为主维护入口。
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## 二、今日修改工作
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### 1. 工时校验报工培训
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今日进行了工时校验和报工相关培训，重点说明：
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- 报工数据与工时校验之间的关系。
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- MES 工时与 SAP 工时提交的关系。
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- 工时校验页面中 SAP 订单、工序、资源、投料的核对方式。
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- SAP 提交失败时需要查看失败原因，避免重复提交。
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### 2. 质检历史数据修复
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已处理质检历史数据修复工作，重点围绕历史质检记录、任务状态和相关查询口径进行校正，减少历史数据对当前质检查询和报表统计的影响。
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### 3. 修改生产订单关闭判断条件
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已修改生产订单关闭相关判断条件，调整关闭前校验逻辑，避免不符合条件的订单被错误关闭，同时减少已完成、已入库、已取消等状态判断不一致带来的问题。
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### 4. 修复休息日加班和法定加班计算 Bug
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已修复休息日加班和法定加班计算异常问题，调整加班类型对应的计算逻辑，避免休息日加班和法定加班工时统计错误。
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## 三、今日产出文档
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| 文档 | 说明 |
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|---|---|
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| `元利项目详细流程图.md` | 根据详细分析生成系统级和业务级流程图 |
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| `新增需求界面原型设计_2026-05-25.md` | 根据新增需求生成界面原型和页面说明 |
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| `元利项目详细用户使用说明书.md` | 根据详细分析生成面向用户的完整操作说明 |
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| `新增需求分析与开发记录_2026-05-23.md` | 补充数据来源、维护入口、是否新建页面等分析 |
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| `隐性需求综合分析_2026-05-25.md` | 补充维护入口和隐性需求判断规则 |
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| `MES_Manage_View_V20_src_views_逐页面详细分析.md` | 补充页面归属、缺勤、关键工序、看板维护边界说明 |
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## 四、当前结论
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1. 元利 MES 与 SAP 的交互范围较广，后续所有涉及 SAP 写操作的功能都需要补同步状态、失败原因和重试机制。
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2. 新增需求不能简单按“新增页面”评估，要同步判断维护入口、数据来源、历史数据和看板影响。
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3. 工时、质检、订单关闭、加班计算属于当前重点稳定性工作，已完成培训和部分修复。
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4. 后续开发建议优先处理低风险、小范围功能，再推进装配已排产需求、及时齐套、设计/编程报工、OEE 等跨模块功能。
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9794
MES_Manage_View_V20/元利项目详细分析.md
Normal file
9794
MES_Manage_View_V20/元利项目详细分析.md
Normal file
File diff suppressed because it is too large
Load Diff
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MES_Manage_View_V20/元利项目详细流程图.md
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551
MES_Manage_View_V20/元利项目详细流程图.md
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# 元利 MES 项目详细流程图
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生成日期：2026-05-25
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依据文档：`元利项目详细分析.md`
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说明：
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- 本文把 `元利项目详细分析.md` 中的页面、存储过程、SAP 调用、看板和新增隐性需求整理为可维护的 Mermaid 流程图。
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- 图中页面路径以 `src/views/...` 为主，过程名称以文档分析到的 `CreateData(type, name, params)` 调用为主。
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- `type=11` 通常表示查询/读取或通用执行，`type=12` 通常表示写入/业务动作，具体仍以后端实现为准。
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## 1. 系统总体架构流程
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```mermaid
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flowchart TD
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U[用户/班组/计划/质检/设备/管理层] --> FE[Vue 2.7 前端页面]
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FE --> ROUTE[动态菜单/路由/权限]
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ROUTE --> PAGE[src/views 业务页面]
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PAGE --> CD[CreateData type + procedure + params]
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CD --> ED[ExecDatabase 统一后端接口]
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ED --> SP[SQL Server 存储过程]
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SP --> DB[(YL_MESDB)]
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PAGE --> B1[src/api/b1s.js]
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B1 --> SAP[SAP B1 Service Layer]
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SP --> SAPDB[(SAP.SBO_YL 跨库/同步表)]
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PAGE --> TM[tm 仓储/条码任务接口]
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TM --> WMS[库存/条码任务服务]
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DB --> VIEW[业务视图/报表视图]
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VIEW --> PAGE
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VIEW --> DASH[生产/装配/质检/机加/综合看板]
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SAPDB --> VIEW
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SAP --> PAGE
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WMS --> PAGE
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```
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关键链路：
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- 前端页面不直接写 SQL，而是通过 `CreateData` 组装过程名和参数。
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- SAP 既有前端直接调用 B1 Service Layer，也有 SQL 跨库或同步表读取。
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- 看板主要读存储过程和视图，本身通常不维护业务数据。
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## 2. 登录、菜单、权限与页面访问流程
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```mermaid
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flowchart TD
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A[进入登录页 src/views/login] --> B[输入工号/密码]
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B --> C[登录基础数据_人员信息_登陆检查密码]
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C --> D{校验通过?}
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D -- 否 --> E[提示登录失败]
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D -- 是 --> F[写入 Token/用户信息]
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F --> G[加载用户角色/菜单权限]
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G --> H[登录基础数据_二级菜单/角色权限]
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H --> I[生成动态路由]
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I --> J[进入 Layout]
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J --> K[侧边栏/标签页/AppMain]
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K --> L[打开具体业务页面]
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```
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涉及页面：
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- `src/views/login/index.vue`
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- `src/views/layout/Layout.vue`
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- `src/views/layout/components/Sidebar`
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- `src/views/SystemMaintenance/MenuManagement`
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- `src/views/SystemMaintenance/SystemRrolemaintenance`
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## 3. 基础资料维护总流程
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```mermaid
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flowchart TD
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A[系统基础资料] --> B[人员/组织/角色]
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A --> C[工位/设备/SAP Resource]
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A --> D[班次/人员绑定]
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A --> E[工序/物料/图纸/产品结构]
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B --> B1[PersonnelManagement/OrgManagement/SystemRole]
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B1 --> B2[人员、岗位、班组、权限]
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C --> C1[WorkstationManagement]
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C1 --> C2[维护工位]
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C2 --> C3{是否同步 SAP Resource?}
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C3 -- 是 --> C4[POST/PATCH /Resources]
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C3 -- 否 --> C5[仅 MES 保存]
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C4 --> C6[记录同步状态/失败原因]
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C5 --> C6
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C --> C7[DeviceInformation]
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C7 --> C8[设备名称/型号/类型/工位/点检/能力]
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D --> D1[ShiftManagement/PersonnelBinding]
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D1 --> D2[班次规则/人员工位绑定]
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E --> E1[ProcedureManagement]
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E1 --> E2[工序基础数据]
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E2 --> E3{是否同步 SAP RouteStages?}
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E3 -- 是 --> E4[POST/PATCH /RouteStages]
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E3 -- 否 --> E5[MES 本地维护]
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```
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维护口径：
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- 缺勤人员不能由看板维护，必须来自班次/排班、人员工位绑定和实到来源。
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- 设备 OEE 基础数据应分散在设备档案、工位、工艺、采集配置中维护，不应只靠看板公式。
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## 4. 工艺、图纸、标准工艺、生产工艺流程
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```mermaid
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flowchart TD
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A[产品/物料/图纸基础] --> B[产品结构维护 CraftMaintain]
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A --> C[零件图纸 PartDrawing]
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A --> D[工艺图纸 ProcessDrawing]
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A --> E[工序基础 ProcedureManagement]
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B --> F[制定标准工艺 ProcessesDevelop]
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C --> F
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D --> F
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E --> F
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F --> G[标准工艺库]
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G --> G1[工序顺序]
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G --> G2[标准工时/准备工时]
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G --> G3[是否关键工序]
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G --> H[生产工艺 ProcessProduct]
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H --> I{订单是否已有生产工艺?}
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I -- 是 --> J[编辑订单级生产工艺]
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I -- 否 --> K[按物料带出标准工艺草稿]
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K --> L{用户保存?}
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L -- 否 --> M[不写入生产工艺]
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L -- 是 --> N[写入生产工艺库]
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J --> O[启用/下发生产工艺]
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N --> O
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O --> P[生成任务可用工艺快照]
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P --> Q[排产/报工/质检/看板读取]
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```
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关键结论：
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- `关键工序` 应在标准工艺和生产工艺维护。
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- 生产任务下发时应快照关键工序和标准工时，避免后续改标准工艺影响历史任务。
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- 质检大屏、机加大屏只读取关键工序，不作为维护入口。
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## 5. 生产订单、机加排产与 SAP 回写流程
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```mermaid
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flowchart TD
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A[SAP/MES 生产订单同步] --> B[MES_接口_生产计划]
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B --> C[待排产 SelfMakePlan]
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C --> D[选择订单/工序/设备/工位/时间]
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D --> E[排产保存]
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E --> F[MES_接口_生产计划_生产任务]
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F --> G[任务排产状态=已排产]
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E --> H{是否回写 SAP 生产订单日期?}
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H -- 是 --> I[PATCH /ProductionOrders]
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I --> J{SAP 回写成功?}
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J -- 是 --> K[记录同步成功]
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J -- 否 --> L[记录失败原因/待重试]
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H -- 否 --> M[仅 MES 排产]
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G --> N[已排产 SelfMakePlando/SelfMakePlandone]
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||||
N --> O[生产计划跟踪/及时开工/机加中心]
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```
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涉及页面：
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- `PlanManagement/SelfMakePlan`
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||||
- `PlanManagement/SelfMakePlando`
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||||
- `PlanManagement/SelfMakePlandone`
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||||
- `ProductionManagement/ProductionPlanTrack`
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||||
- `AnomalousManagement/PunctualWork`
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||||
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||||
风险点：
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- MES 排产成功但 SAP 回写失败时，需要保留同步状态和失败原因。
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||||
- 已排产页面新增历史工时、总工时后，必须明确工时来源是生产报工、质检、异常还是设备采集。
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## 6. 装配排产、外购申请与 SAP 流程
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```mermaid
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flowchart TD
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A[装配/电气/系统相关订单] --> B[InstallMakePlan 待排产]
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B --> C[选择装配任务/计划时间/优先级]
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C --> D[保存装配排产]
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D --> E[生成装配生产任务]
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||||
C --> F{需要采购申请?}
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F -- 是 --> G[POST /PurchaseRequests]
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G --> H{SAP 采购申请成功?}
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H -- 是 --> I[记录 SAP 采购请求号]
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H -- 否 --> J[记录失败/允许重试]
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F -- 否 --> K[不生成采购申请]
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||||
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||||
D --> L{是否回写 SAP 生产订单?}
|
||||
L -- 是 --> M[PATCH /ProductionOrders]
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||||
M --> N[同步派工/日期/说明]
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||||
L -- 否 --> O[仅 MES 保存]
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||||
|
||||
E --> P[InstallMakePlanDo/装配中心/装配看板]
|
||||
```
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||||
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||||
涉及页面：
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||||
- `PlanManagement/InstallMakePlan`
|
||||
- `PlanManagement/InstallMakePlanDo`
|
||||
- `ProductionManagement/AssemblyCenter`
|
||||
- `装配任务看板`
|
||||
|
||||
新增需求影响：
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||||
- 发料齐套时间、装配完成时间、手续确认、送检状态会反向要求装配排产和装配中心补字段。
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||||
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||||
## 7. 机加生产执行流程
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||||
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||||
```mermaid
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||||
flowchart TD
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||||
A[已排产机加任务] --> B[MachiningCenter 机加中心]
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||||
B --> C{任务是否可开工?}
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||||
C -- 否 --> C1[显示不可操作原因: 未齐套/上序未合格/异常/编程未完成/设备占用]
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||||
C -- 是 --> D[开始加工/开工]
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||||
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||||
D --> E[操作记录表写入开始时间/人员/设备]
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||||
E --> F[加工过程]
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F --> G{是否异常?}
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||||
G -- 是 --> H[直接报异常]
|
||||
H --> I[AbnormalControl 异常管控]
|
||||
I --> F
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||||
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||||
F --> J[结束报工]
|
||||
J --> K[写入 YL_加工中心_操作记录表]
|
||||
K --> L[更新完成数量/工时/任务状态]
|
||||
|
||||
L --> M{是否需要质检?}
|
||||
M -- 是 --> N[进入质检任务/序检/首检/终检]
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||||
M -- 否 --> O[进入下序或完成]
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||||
|
||||
O --> P{是否入库/转序/外协?}
|
||||
P -- 转序 --> A
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||||
P -- 入库 --> Q[入库/库存任务]
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||||
P -- 外协 --> R[外协流程]
|
||||
```
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||||
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||||
涉及对象：
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||||
- `YL_加工中心_操作记录表`
|
||||
- `MES_接口_生产计划_生产任务`
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||||
- `View_生产订单_MES`
|
||||
- `ProductionManagement/MachiningCenter`
|
||||
|
||||
新增需求影响：
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||||
- 编程任务完成状态可能成为开工前置条件。
|
||||
- 设备采集工时、程序工时、人工报工工时需要区分。
|
||||
- 条码拣配会影响齐套、发料、可开工状态。
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||||
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||||
## 8. 装配中心执行流程
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||||
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```mermaid
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||||
flowchart TD
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||||
A[已排产装配任务] --> B[AssemblyCenter 装配中心]
|
||||
B --> C[查询 SAP/MES 订单、物料、发料、齐套]
|
||||
C --> D{发料/齐套是否满足?}
|
||||
D -- 否 --> E[缺件/待发料/不可开工]
|
||||
E --> F[缺件明细/预计可执行时间]
|
||||
D -- 是 --> G[开始装配]
|
||||
|
||||
G --> H[装配报工/工时记录]
|
||||
H --> I{是否产生异常?}
|
||||
I -- 是 --> J[直接报异常 -> AbnormalControl]
|
||||
I -- 否 --> K[继续装配]
|
||||
|
||||
K --> L[装配完成/更新任务状态]
|
||||
L --> M{是否需要送检?}
|
||||
M -- 是 --> N[送检/质检任务]
|
||||
M -- 否 --> O[入库/发货/后续确认]
|
||||
|
||||
L --> P[手续确认报表]
|
||||
P --> Q{手续确认完成?}
|
||||
Q -- 否 --> R[待办保留]
|
||||
Q -- 是 --> S[从待办消失]
|
||||
|
||||
O --> T[装配看板/生产任务看板]
|
||||
```
|
||||
|
||||
关键新增字段：
|
||||
- 发料齐套时间
|
||||
- 装配完成时间
|
||||
- 送检状态/送检时间
|
||||
- 手续确认、确认人、确认时间
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- 当前对应人员/当前对应内容
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## 9. 质检业务流程
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```mermaid
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flowchart TD
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A[质检任务来源] --> A1[机加报工后待检]
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A --> A2[装配送检]
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A --> A3[采购入库检]
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A --> A4[序检收检/外协收检]
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A --> A5[退库/销售退货/其他入库]
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A1 --> B[QualityCenter/CheckTask]
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||||
A2 --> B
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||||
A3 --> B
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A4 --> B
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||||
A5 --> B
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B --> C[录入检验结果]
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C --> D{合格?}
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D -- 是 --> E[合格数量/质检完成]
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D -- 否 --> F[不合格处理 Unqualified]
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F --> G{处置方式}
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||||
G -- 返工 --> H[回生产/返修]
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G -- 报废 --> I[报废记录]
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G -- 让步接收 --> J[让步接收字段]
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G -- 复检 --> K[生成复检/再次检验]
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E --> L{是否 SAP 收货/库存动作?}
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L -- 是 --> M[PurchaseDeliveryNotes 或库存任务]
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L -- 否 --> N[MES 本地完成]
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J --> O[让步接收记录查询页]
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||||
E --> P[质检看板/及时检验/生产日报]
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```
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||||
涉及页面：
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- `QualityManagement/QualityCenter`
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||||
- `QualityManagement/CheckTask/processReceive`
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- `QualityManagement/CheckTask/purchaseIncoming`
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||||
- `QualityManagement/CheckTask/final`
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||||
- `QualityManagement/Unqualified`
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||||
- `QualityManagement/QualityDetails`
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||||
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||||
新增需求影响：
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||||
- 及时检验要以生产完成/报工完成时间为起点。
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||||
- 关键工序要从工艺/任务快照读取。
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||||
- 让步接收记录页只查询，不应成为维护入口。
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||||
## 10. 外协业务流程
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```mermaid
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flowchart TD
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A[生产任务指派对象=外协] --> B[OutsourceMange 外协管理]
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||||
B --> C[生成外协任务/采购申请]
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||||
C --> D{是否提交 SAP 采购申请?}
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D -- 是 --> E[POST /PurchaseRequests]
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E --> F{SAP 成功?}
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||||
F -- 是 --> G[记录采购请求/单据关系]
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||||
F -- 否 --> H[记录失败/重试]
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D -- 否 --> I[MES 本地外协任务]
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||||
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||||
G --> J[外协加工/供应商交付]
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||||
I --> J
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J --> K[序检收检/外协收货]
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||||
K --> L[记录供应商/SAP采购收货单号/指派对象]
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||||
L --> M{质检合格?}
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||||
M -- 是 --> N[SAP PurchaseDeliveryNotes/入库]
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||||
M -- 否 --> O[不合格/返修/让步]
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||||
N --> P[外协报表/供应商质量统计]
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||||
O --> P
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||||
```
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||||
涉及页面：
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- `ProductionManagement/OutsourceMange`
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- `ProductionManagement/OutsourceSheet`
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||||
- `ProductionManagement/SaleOutsourceMange`
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||||
- `QualityManagement/CheckTask/processReceive`
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||||
关键修正：
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||||
- 供应商、SAP 采购收货单号、指派对象应在外协/序检收检链路维护，报表只消费这些字段。
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||||
## 11. 工时、SAP 工时校验与投料流程
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||||
```mermaid
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||||
flowchart TD
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||||
A[报工/设备采集/质检/装配] --> B[工时来源汇总]
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||||
B --> B1[人工报工工时]
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||||
B --> B2[设备运行工时]
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||||
B --> B3[程序工时]
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||||
B --> B4[质检/装配/设计/编程工时]
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||||
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||||
B1 --> C[Workhours/Timesheet/WorkHoursCheck]
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||||
B2 --> C
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||||
B3 --> C
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||||
B4 --> C
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||||
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||||
C --> D[工时校验]
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||||
D --> E{是否提交 SAP?}
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||||
E -- 否 --> F[MES 工时报表/绩效]
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||||
E -- 是 --> G[GET /ProductionOrders]
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||||
G --> H[匹配 SAP 工序/资源]
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||||
H --> I[POST /InventoryGenExits 投料]
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||||
H --> J[PATCH /ProductionOrders 更新工序资源/工时]
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||||
I --> K{SAP 成功?}
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||||
J --> K
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||||
K -- 是 --> L[记录提交成功]
|
||||
K -- 否 --> M[记录失败原因/允许重试]
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||||
```
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||||
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||||
涉及页面：
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||||
- `ProductionManagement/WorkHoursCheck`
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||||
- `ProductionManagement/WorkhoursEdit`
|
||||
- `ProductionManagement/Workhours`
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||||
- `ProductionManagement/Timesheet`
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||||
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||||
风险点：
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||||
- 程序工时、设备工时、人工工时不是同一口径。
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||||
- 上 SAP 的工时要明确是否包含设计、编程、质检、装配、异常。
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||||
## 12. 异常管控流程
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```mermaid
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||||
flowchart TD
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||||
A[报工/质检/外协/装配/设计/编程页面] --> B[选择任务]
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||||
B --> C[点击报异常]
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C --> D[带出任务/订单/工序/人员信息]
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||||
D --> E[填写异常类型/说明/附件]
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||||
E --> F[选择审批人 多选]
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||||
F --> G[保存异常]
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||||
G --> H[AbnormalControl 异常管控]
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||||
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||||
H --> I[审批人待办可见]
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||||
I --> J{任一审批人处理?}
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||||
J -- 否 --> K[异常未关闭]
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||||
J -- 是 --> L[记录实际处理人]
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||||
L --> M[异常进入下一状态/关闭]
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||||
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||||
K --> N[影响任务可操作性/及时开工/看板]
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||||
M --> O[任务恢复或结束]
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||||
```
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||||
关键规则：
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||||
- 多审批人不是会签，是多人可见、一人处理。
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||||
- 异常需要带业务域、任务、工序、责任部门，否则看板异常数会混淆。
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## 13. 生产订单关闭与 SAP 状态同步流程
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||||
```mermaid
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||||
flowchart TD
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||||
A[生产订单关闭 PlannOrderClose] --> B[查询可关闭订单]
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||||
B --> C[选择单个或批量订单]
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||||
C --> D[二次确认]
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||||
D --> E[逐单 PATCH /ProductionOrders]
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||||
E --> F{单据关闭成功?}
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||||
F -- 是 --> G[记录成功/更新 MES 状态]
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||||
F -- 否 --> H[记录失败原因]
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||||
H --> I[失败项重试]
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||||
G --> J[刷新关闭页]
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||||
H --> J
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||||
J --> K[影响排产页/生产中心/手续确认/看板]
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||||
```
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||||
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||||
要求：
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||||
- 批量关闭不应“一条失败全批失败”，应逐单记录成功/失败。
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||||
- 关闭结果要被排产、生产中心、装配看板、手续确认报表识别。
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||||
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||||
## 14. 看板数据汇总流程
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```mermaid
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||||
flowchart TD
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||||
A[主系统业务数据] --> B[统一视图/存储过程]
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||||
C[SAP 同步表/跨库表] --> B
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||||
D[设备采集缓存/历史] --> B
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||||
E[质检记录/报工记录] --> B
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||||
B --> P[生产任务看板]
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||||
B --> Q[装配任务看板]
|
||||
B --> R[质检任务看板]
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||||
B --> S[机加设备生产运营看板]
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||||
B --> T[TableTV 工位监控]
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||||
B --> U[board_view 综合大屏]
|
||||
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||||
P --> P1[齐套率/待排产/未及时开工/加急/未入库]
|
||||
Q --> Q1[装配任务/发货状态/缺件/异常/缺勤]
|
||||
R --> R1[未清/及时率/关键工序/当天完成]
|
||||
S --> S1[设备状态/在制/关键工序/缺勤/OEE]
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||||
U --> U1[合同进度/工时/采购/库存/OEE]
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||||
```
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||||
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||||
看板治理规则：
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||||
- 看板只展示和钻取，不作为主维护入口。
|
||||
- SAP 类指标必须有同步时间和同步状态。
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||||
- `GETDATE()` 型实时指标如要做日报/历史回看，应补统计日期或日快照。
|
||||
- `board_view` 中 OEE、采购、库存等占位指标上线前必须接真实数据或隐藏。
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||||
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||||
## 15. 新增需求与维护入口判断流程
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||||
```mermaid
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||||
flowchart TD
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||||
A[收到新增需求/新增字段] --> B{字段性质是什么?}
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||||
B -- 主数据 --> C[找基础维护页: 人员/班次/工位/设备/工序/工艺]
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||||
B -- 订单过程数据 --> D[找业务页: 计划/排产/装配/机加/质检]
|
||||
B -- SAP 同步数据 --> E[找 SAP 同步表/接口/同步时间]
|
||||
B -- 设备采集数据 --> F[找采集原始表/设备状态历史/任务绑定]
|
||||
B -- 人工确认 --> G[待办页维护并记录确认人时间]
|
||||
B -- 计算指标 --> H[统一视图/过程/快照]
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||||
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||||
C --> I{现有页面能承载?}
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||||
D --> I
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||||
E --> I
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||||
F --> I
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||||
G --> I
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||||
H --> I
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||||
|
||||
I -- 是 --> J[扩展现有页面/过程]
|
||||
I -- 否 --> K[新增维护页或业务页]
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||||
J --> L[同步菜单/权限/日志/历史策略]
|
||||
K --> L
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||||
L --> M[检查影响看板/报表/SAP/历史数据]
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||||
M --> N[开发排期]
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||||
```
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||||
典型判断：
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||||
- 缺勤人员：先确认排班/应到和实到来源；没有维护入口则新增或扩展排班/出勤维护。
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||||
- 关键工序：在标准工艺和生产工艺维护，任务下发快照，看板只读取。
|
||||
- 让步接收：质检中心维护，记录页只查询。
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||||
- OEE：设备采集、报工、质检、工艺标准工时共同计算，不是人工维护字段。
|
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||||
## 16. 端到端生产业务主流程
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||||
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||||
```mermaid
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||||
flowchart TD
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||||
A[SAP/MES 生产订单] --> B[工艺准备]
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||||
B --> B1[标准工艺]
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||||
B1 --> B2[生产工艺]
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||||
B2 --> B3[任务工艺快照]
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||||
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||||
A --> C[计划排产]
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||||
C --> C1[机加排产]
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||||
C --> C2[装配排产]
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||||
C1 --> D[生产执行]
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||||
C2 --> E[装配执行]
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||||
|
||||
D --> F[报工/工时/设备采集]
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||||
E --> G[装配报工/发料/齐套/送检]
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||||
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||||
F --> H[质检]
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||||
G --> H
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||||
H --> I{质量结果}
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||||
I -- 合格 --> J[入库/转序/交付]
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||||
I -- 不合格 --> K[返工/报废/让步接收/复检]
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||||
K --> D
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||||
|
||||
J --> L[工时校验/SAP 投料/订单状态]
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||||
L --> M[订单关闭]
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||||
M --> N[报表/看板/日报]
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||||
D --> O[异常管控]
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||||
E --> O
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||||
H --> O
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||||
O --> N
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||||
|
||||
N --> P[管理层 KPI/现场大屏/追溯查询]
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```
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||||
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||||
这个主流程是后续所有新增需求的评估底图：任何新增字段都要判断它落在工艺准备、计划排产、生产执行、质检、入库交付、SAP 回写、看板报表中的哪一环。
|
||||
1066
MES_Manage_View_V20/元利项目详细用户使用说明书.md
Normal file
1066
MES_Manage_View_V20/元利项目详细用户使用说明书.md
Normal file
File diff suppressed because it is too large
Load Diff
@@ -1158,7 +1158,307 @@ AI 关键记录：
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||||
- 前端提示优化。
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- 不涉及复杂业务逻辑。
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## 31. 追加需求处理状态汇总
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## 31. 设备数据采集与大屏指标需求
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||||
本次补充需求不是单个页面小改，而是“设备档案 + 设备采集 + 产能/OEE 指标 + 工时异常 + 条码拣配 + 现场大屏”的一组联动需求。它会影响设备管理、工艺标准工时、生产报工、质检、拣配、机加/装配现场看板和综合大屏。
|
||||
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||||
### 31.1 设备档案管理
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||||
页面：设备档案/设备管理相关页面
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||||
关联页面线索：`DeviceManagement/DeviceInformation`、`SystemMaintenance/WorkstationManagement`、设备工位绑定相关页面
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||||
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||||
需求：
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||||
- 维护设备档案。
|
||||
- 设备档案中需要标记“主要设备”。
|
||||
- 设备档案或设备工艺能力中需要维护标准工时相关字段。
|
||||
- 后续设备采集、设备利用率、OEE、设备异常报表都以设备档案为基础。
|
||||
|
||||
建议字段：
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||||
- 设备编号/设备名称
|
||||
- 工位编号/工位名称
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||||
- 设备类型
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||||
- 是否主要设备
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||||
- 设备状态采集点位
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||||
- 程序工时采集点位
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||||
- 标准工时来源
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||||
- 标准单件工时
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||||
- 计划产量来源
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||||
- 是否参与 OEE
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||||
开发思路：
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1. 梳理现有设备档案表、工位表、设备工位人员视图。
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||||
2. 确认标准工时放在设备档案、工艺路线，还是设备+工序能力表。
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||||
3. “主要设备”建议独立字段，不能只靠设备名称判断。
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||||
4. OEE 只统计参与 OEE 的主要设备，避免普通辅助设备拉低指标。
|
||||
|
||||
风险点：
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||||
- 如果标准工时只放在工艺里，设备利用率无法按单台设备准确计算。
|
||||
- 如果标准工时只放在设备档案里，同一设备加工不同零件时又会失真。
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||||
- 更稳妥的口径是：设备档案负责“是否主要设备、是否采集、是否参与 OEE”，工艺/设备能力表负责“标准单件工时”。
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||||
|
||||
预估周期：
|
||||
- 字段梳理和表结构确认：0.5 到 1 天
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||||
- 页面字段改造：0.5 到 1 天
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||||
- 联调：0.5 天
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||||
### 31.2 设备数据采集
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||||
页面/模块：设备数据采集、设备状态监控、设备历史数据
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||||
现有对象线索：`CaChe_Var`、`历史_设备数据_定时`、`历史_工位设备状态每分钟记录`、`YL_设备管理_工时记录`、`设备管理_设备状态_查询`
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||||
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||||
需求：
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||||
- 采集程序工时。
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||||
- 采集单件工时。
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||||
- 采集设备状态。
|
||||
- 采集数据后用于设备利用率、开动率、OEE、工时异常报表和现场大屏。
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||||
|
||||
采集数据建议：
|
||||
- 设备编号/工位号
|
||||
- 采集时间
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||||
- 设备状态：运行、待机、报警、关机
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||||
- 操作模式
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||||
- 程序号
|
||||
- 循环时间
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||||
- 程序开始时间
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||||
- 程序结束时间
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||||
- 当前加工数量
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||||
- 当前任务或条码绑定信息
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||||
- 采集来源和采集质量标识
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||||
|
||||
关键口径：
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||||
- 程序工时：设备程序运行累计时间，不等于 MES 人工报工工时。
|
||||
- 单件工时：单件实际加工时间，优先由程序循环时间或“设备运行时间 / 实际产量”计算。
|
||||
- 设备状态：要有时间段，不只保存当前状态，否则无法算设备工时。
|
||||
- 设备工时：用于设备利用率时，应指设备处于运行/有效加工状态的累计时长。
|
||||
|
||||
开发思路：
|
||||
1. 明确采集系统把数据写入 MES 表，还是 MES 定时读取设备/PLC/MQTT。
|
||||
2. 建采集原始表，保留原始点位值，不直接覆盖业务结果。
|
||||
3. 建设备状态分钟级/秒级汇总表，用于快速计算设备状态时长。
|
||||
4. 建设备任务绑定规则：设备采集数据如何关联 MES 任务。
|
||||
5. 建异常数据清洗规则：断点、重复、设备离线、跨班次、跨天。
|
||||
|
||||
预估周期：
|
||||
- 采集字段和接口确认：1 到 2 天
|
||||
- 数据落库和历史汇总：2 到 4 天
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||||
- 与 MES 任务关联：2 到 3 天
|
||||
- 看板联调：1 到 2 天
|
||||
|
||||
AI 关键记录：
|
||||
- 设备采集必须先落原始数据，再计算指标。
|
||||
- 程序工时、设备工时、人工报工工时是三套口径，不能直接混用。
|
||||
|
||||
### 31.3 设备指标与 OEE 计算
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||||
|
||||
目标：支持单台设备产能利用率、设备利用率、设备性能开动率、产品合格率、OEE。
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||||
公式：
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||||
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| 指标 | 公式 | 数据来源建议 | 说明 |
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|---|---|---|---|
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||||
| 产能利用率（单台） | 实际产量 / 计划产量 * 100% | MES 报工数量或质检合格前产量 / 排产计划数量 | 计划产量必须按设备、日期、班次拆分 |
|
||||
| 设备利用率（单台） | 设备工时 / 标准工时 | 设备采集运行时长 / 设备或工艺标准工时 | 标准工时要明确是班次标准工时、计划标准工时还是理论可用工时 |
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||||
| 设备性能开动率（单台） | 标准单件工时 / 实际单件工时 | 工艺标准单件工时 / 设备采集单件工时 | 实际单件工时异常时要剔除停机、等待、返工 |
|
||||
| 产品合格率（工位） | 良品数 / 总产量 | 质检记录、报工良品/不良品 | 质检滞后时会导致当天合格率滞后 |
|
||||
| 设备综合效率 OEE | 设备利用率 * 开动率 * 合格率 | 上面三项 | 三项必须同设备、同班次、同日期口径 |
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||||
|
||||
需要新增或确认的字段：
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||||
- 计划产量
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||||
- 实际产量
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||||
- 良品数
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||||
- 不良品数
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||||
- 标准单件工时
|
||||
- 实际单件工时
|
||||
- 设备运行工时
|
||||
- 标准工时
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||||
- 统计日期
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||||
- 班次
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||||
- 设备/工位
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||||
|
||||
开发风险：
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||||
- 如果实际产量来自报工、良品数来自质检，而质检跨天完成，则当天 OEE 会被低估。
|
||||
- 如果设备运行工时来自采集、计划产量来自排产，但任务没有绑定到设备，则单台设备产能利用率无法准确计算。
|
||||
- 如果标准工时来源不统一，设备利用率和性能开动率会互相冲突。
|
||||
|
||||
建议：
|
||||
- 先做设备日/班次指标明细表，再做大屏汇总。
|
||||
- 看板显示的 OEE 必须能下钻到三个组成指标。
|
||||
- 每个指标保留计算口径说明，不要只显示百分比。
|
||||
|
||||
预估周期：
|
||||
- 指标口径确认：1 天
|
||||
- SQL/视图/汇总表：2 到 4 天
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||||
- 大屏对接：1 到 2 天
|
||||
|
||||
### 31.4 工时异常报表
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||||
|
||||
页面：新增报表或工时查询扩展
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||||
|
||||
需求：
|
||||
- 单件工时大于标准工时，形成工时异常报表。
|
||||
- 报表用于发现设备、工序、人员、程序、物料导致的异常加工。
|
||||
|
||||
判断口径：
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||||
- 异常条件：`实际单件工时 > 标准单件工时`。
|
||||
- 实际单件工时建议优先来自设备采集；无采集时可用人工报工工时 / 完成数量作为降级口径。
|
||||
- 标准单件工时来自生产工艺或设备能力表。
|
||||
|
||||
建议字段：
|
||||
- 设备/工位
|
||||
- 生产订单
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||||
- 物料编码/名称
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||||
- 工序名称
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||||
- 指派对象
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||||
- 操作人
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||||
- 程序号
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||||
- 标准单件工时
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||||
- 实际单件工时
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||||
- 超出时长
|
||||
- 超出比例
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||||
- 开始时间/结束时间
|
||||
- 班次
|
||||
- 异常原因
|
||||
|
||||
开发思路：
|
||||
1. 建单件工时明细视图。
|
||||
2. 计算标准与实际差异。
|
||||
3. 超出阈值的进入异常报表。
|
||||
4. 支持按设备、工位、人员、物料、工序、日期筛选。
|
||||
5. 如需闭环，增加异常确认人、确认时间、处理说明。
|
||||
|
||||
预估周期：
|
||||
- 报表查询：1 到 2 天
|
||||
- 页面和导出：0.5 到 1 天
|
||||
- 异常确认闭环：另加 1 到 2 天
|
||||
|
||||
### 31.5 及时拣配（机加/装配）
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页面/模块：机加拣配、装配拣配、条码扫描
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需求：
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- 及时拣配（机加）：条码 → MES。
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- 及时拣配（装配）：条码 → MES。
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业务含义：
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- 扫描条码后，MES 要识别任务、物料、领料/发料状态、是否齐套、是否可开工。
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- 机加和装配都需要及时拣配，但拣配对象不同：机加更偏工序/零件加工前物料，装配更偏装配 BOM/缺件齐套。
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建议流程：
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```mermaid
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flowchart LR
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A[扫描条码] --> B[解析条码]
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B --> C[查 MES 任务/物料/BOM]
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C --> D{是否匹配当前任务}
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D -- 否 --> E[提示异常并记录]
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D -- 是 --> F[更新拣配状态]
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F --> G[判断齐套/缺件]
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G --> H[反馈可开工或缺件清单]
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```
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需要确认：
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- 条码代表物料、箱号、批次、生产订单，还是拣配单。
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- SAP 库存和 MES 拣配状态谁是主口径。
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- 拣配后是否自动改变 `拣配状态`、`齐套`、`发料状态`。
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- 机加和装配是否共用同一套拣配表。
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预估周期：
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- 条码规则确认：0.5 到 1 天
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- 机加拣配流程：1 到 2 天
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- 装配拣配流程：1 到 2 天
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- 与看板联动：0.5 到 1 天
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### 31.6 一楼质检大屏幕
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页面：质检任务看板/一楼质检大屏
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需求：
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- 质检及时率：报检任务超过 2 天未检验，时间基准取最后一次生产完成时间。
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- 关键工序检验任务汇总数和明细：工艺编辑时标记关键工序。
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质检及时率口径：
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- 应检任务：已有生产完成/报检触发的任务。
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- 超期任务：最后一次生产完成时间超过 2 天，仍未完成检验。
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- 已检任务：已存在对应质检记录且检验数量满足应检数量。
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- 及时率建议：及时检验任务数 / 应检任务数 * 100%。
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关键工序需求：
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- 工艺维护时增加“是否关键工序”字段。
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- 生产工艺生成任务时，要把关键工序标识快照到生产任务。
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- 质检大屏按关键工序标识统计应检/未检/已检/加急。
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影响：
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- `质量任务看板_未完成统计`、`质量任务看板_未完成明细查询` 需要补超期天数、最后生产完成时间、是否关键工序。
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- 若仅在工艺库改“关键工序”，历史任务是否跟着变，需要确认。建议任务下发时快照，不自动影响历史。
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预估周期：
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- 工艺字段和任务快照：1 到 2 天
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- 质检及时率过程：1 到 2 天
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- 大屏改造：1 天
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### 31.7 机加现场大屏幕
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页面：机加设备生产运营看板/机加现场大屏
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需求：
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- 缺勤人员：显示岗位、工位、姓名；一个人或一个岗位可能对应多个工位，需要合并显示。
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- 关键工序任务汇总数和明细：工艺编辑时标记关键工序。
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缺勤人员口径：
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- 应到人员：班次人员绑定表或岗位排班表。
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- 实到人员：打卡/登录/报工/绑定上岗记录，需要确认来源。
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- 缺勤：应到但无实到记录。
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- 展示：岗位、工位列表、姓名；多工位用逗号合并。
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关键工序任务口径：
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- 已排产且未完成的关键工序任务。
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- 可区分未开工、进行中、超期、加急。
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- 明细至少显示订单、合同、物料、工序、设备/工位、指派对象、计划开始、完成数量、上序合格数。
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影响：
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- `机加设备生产运营看板_机加在制查询2` 需要补关键工序标识。
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- 需要新增缺勤人员查询过程，不能继续使用静态示例数据。
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预估周期：
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- 缺勤来源确认：0.5 到 1 天
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- 缺勤查询过程和页面对接：1 天
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- 关键工序标识和大屏改造：1 到 2 天
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### 31.8 装配现场大屏幕
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页面：装配任务看板/装配现场大屏
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需求：
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- 缺勤人员：岗位、工位、姓名，一对多合并显示。
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- 及时送检任务列表：可与加急/任务列表合并，用颜色区分；排序在加急后；规则为发料齐套后 2 天未送检。
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及时送检口径：
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- 起算时间：发料齐套时间。
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- 超期规则：发料齐套后超过 2 天仍未送检。
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- 送检判断：是否存在送检/质检任务/质检记录，需要确认具体表。
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- 排序：加急任务优先，其次及时送检超期任务，再按计划开始或齐套时间排序。
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影响：
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- `装配中心任务看板_装配任务查询` 需要返回发料齐套时间、是否已送检、送检时间、超期天数。
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- `装配中心任务看板_在制品缺件查询` 和发货状态列表需要区分缺件、齐套未送检、已送检未检。
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- 装配缺勤人员不能再用静态样例，需要与班次/岗位/工位绑定联动。
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预估周期：
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- 发料齐套时间来源确认：0.5 天
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- 送检状态过程：1 到 2 天
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- 大屏颜色/排序改造：0.5 到 1 天
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- 缺勤人员对接：1 天
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### 31.9 本组需求总风险
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1. 设备数据采集是前置条件。没有稳定采集数据，程序工时、单件工时、设备利用率、OEE 都只能是估算。
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2. 标准工时来源必须统一。工艺标准工时、设备标准工时、班次标准工时不是同一件事。
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3. 质检及时率和产品合格率存在时间滞后。生产完成当天不一定当天质检，日报和大屏要明确口径。
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4. 关键工序标识要做任务快照。否则工艺维护改字段会影响历史统计。
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5. 缺勤人员必须有排班/应到和实到来源，不能只从当前报工人员反推。
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6. 条码拣配会反向影响 `齐套`、`拣配状态`、`发料状态`，必须同步改生产任务看板和装配看板。
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## 32. 追加需求处理状态汇总
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| 需求 | 处理状态 | 周期 |
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|---|---|---|
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@@ -1175,3 +1475,81 @@ AI 关键记录：
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| 标牌打印操作 | 需求未确定 | 无法排期 |
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| 发货通知列表 | SAP 数据已提供，可开发 | 0.5 天 |
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| 制定标准工艺保存提示 | 可开发 | 0.1 天 |
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| 设备档案管理-主要设备/标准工时 | 可开发，需先定字段归属 | 1.5 到 2.5 天 |
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| 设备数据采集-程序工时/单件工时/设备状态 | 需先确认采集接口和落库表 | 待评估，预计 6 到 11 天 |
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| 设备产能/OEE 指标 | 依赖设备采集和标准工时口径 | 4 到 7 天 |
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| 工时异常报表 | 依赖单件工时和标准工时 | 1.5 到 3 天 |
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| 及时拣配（机加/装配） | 需确认条码规则和状态写回 | 3 到 6 天 |
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| 一楼质检大屏-及时率/关键工序 | 可开发，需补关键工序标识 | 3 到 5 天 |
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| 机加现场大屏-缺勤/关键工序 | 可开发，需确认缺勤来源 | 2.5 到 4 天 |
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| 装配现场大屏-缺勤/及时送检 | 可开发，需确认送检状态来源 | 3 到 5 天 |
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## 33. 补充修正：按“数据来源、维护入口、是否新建页面”重新复核
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前面部分有些需求只写成“新增页面”或“页面改造”，这个口径还不够。后续评估必须先拆成三件事：
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1. 查询/看板页面：给谁看、按什么条件筛选、是否导出。
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2. 数据维护入口：这个字段由谁维护、在哪个业务页面维护、是否要留修改记录。
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3. 数据来源口径：来自 MES 业务表、SAP 同步、设备采集、人工维护、排班/考勤，还是计算结果。
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原则：
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- 报表类需求可以新建查询页，但不要把所有字段维护都放进报表页。
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- 主数据类字段优先放在主数据页面维护，例如人员、班次、工位、设备、工序、标准工艺。
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- 订单/任务过程字段优先放在生产计划、生产工艺、装配中心、机加中心、质检中心等业务页面维护。
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- 看板只展示和钻取，不作为唯一维护入口，除非需求明确就是现场确认动作。
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||||
- 如果没有现成维护入口，才考虑新增维护页面，并同步菜单、权限、日志和历史记录。
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### 33.1 逐项落点复核
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| 需求/字段 | 数据来源建议 | 维护入口建议 | 是否新建页面 | 同步影响 |
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|---|---|---|---|---|
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| 缺勤人员 | 应到：班次/排班/岗位工位人员绑定；实到：考勤、上岗绑定、登录或报工记录 | 若已有班次管理、人员绑定、工位人员关系，则扩展这些页面；若没有排班入口，需要新增 `班次排班/人员出勤维护` 页面 | 看板查询过程要新增；维护页视现有排班能力决定 | 机加看板、装配看板、班次产量、人员绩效 |
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||||
| 关键工序 | 标准工艺/生产工艺中的工序标识，任务下发时快照到生产任务 | `制定标准工艺` 和 `生产工艺` 页面都要支持维护 `是否关键工序`；生产工艺可继承标准工艺但允许按订单调整 | 不建议单独新建“关键工序维护”页；可新增查询/批量检查页 | 质检看板、机加现场大屏、及时检验、生产计划跟踪 |
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||||
| 标准单件工时 | 标准工艺、生产工艺；必要时扩展设备+工序能力表 | 优先在标准工艺/生产工艺维护，设备档案只维护设备能力和是否参与 OEE | 不单独新建维护页，除非要做设备+工序能力矩阵 | OEE、工时异常、未完工工时、计划工时 |
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||||
| 生产工艺自动带出标准工艺 | 标准工艺库生成草稿，保存后进入生产工艺库 | `生产工艺` 页面编辑入口处理；`制定标准工艺` 负责标准来源 | 不新建页面 | 排产、流转卡、工时报表、任务快照 |
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| 设计任务报工 | MES 自建设计任务、设计工时 | 需要独立任务创建、报工、查询和权限 | 需要新建业务页面 | 合同工时、设计工时报表、装配已排产需求 |
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||||
| 编程任务清单/编程报工 | 编程任务、程序号、设备/工位、编程工时 | 需要独立编程任务维护和报工；可从生产订单/设备任务派生 | 需要新建业务页面 | 机加可开工判断、工时报表、及时开工 |
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||||
| 发料齐套时间 | SAP/MES 发料状态、齐套计算或人工维护字段 | 优先落在生产计划/装配排产相关页面；装配已排产需求可展示和必要时编辑 | 报表可新建，字段维护不应只放报表 | 装配完成时间、及时送检、齐套看板 |
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||||
| 装配完成时间 | 规则计算：发料齐套时间 + 3 天；也可能人工调整 | 装配已排产需求或装配排产页面显示；若允许调整需保存调整日志 | 新建装配已排产需求页是合理的，但要明确它既是进度页也是部分字段维护入口 | 质检任务早知道、日计划、合同进度 |
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||||
| 预计可执行时间 | SAP 缺件明细 + 主子订单关系 + 人工判断 | 及时齐套跟踪结果报表中可维护，但必须记录维护人、时间、来源说明 | 可在新报表内做维护动作，不必另建维护页 | 生产任务看板、及时开工、装配计划 |
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||||
| 主订单与缺料子订单关系 | SAP/MES 订单关系，必要时人工绑定 | 若 SAP 无法稳定提供，需要新增主子订单关系维护入口 | 可能需要新增维护页或在齐套报表内维护 | 及时齐套、装配缺件、生产看板 |
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||||
| 手续确认 | 人工确认状态、确认人、确认时间 | 手续确认报表本身就是待办确认入口，可在该页面维护 | 需要新建待办/报表页 | 装配中心、生产任务看板、订单关闭 |
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||||
| 让步接收记录 | 质检记录中的让步接收字段 | 质检中心/不合格处置页面负责维护；新页面只查询 | 新建查询页，不新建维护页 | 质检看板、供应商质量、未清任务 |
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||||
| 外协供应商/SAP 收货单号 | 外协任务、采购收货、质检收检记录 | 序检收检、外协收货、外协任务页面补字段 | 不单独新建维护页 | 外协报表、供应商合格率、SAP 追溯 |
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||||
| 机加班次产量 | 报工记录 + 设备 + 班次规则 | 班次规则在班次管理维护；报表只查询 | 新建报表页，不新建维护页 | 设备看板、工位汇总、OEE |
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||||
| 及时检验 | 生产完成/报工完成时间 + 质检记录 | 质检业务在质检中心维护；及时检验页只催办和查询 | 新建报表页 | 质检看板、生产日报、异常提醒 |
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||||
| 生产日报-送检 | 送检记录、质检记录、部门归属 | 送检和质检在原业务页面维护；日报只汇总 | 可新建报表页 | 日报、质检统计、部门绩效 |
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||||
| 发货通知列表 | SAP 发货通知或同步落地表 | SAP 为主，MES 页面只查询；若需备注/确认再加本地扩展表 | 新建查询页 | 装配看板、合同交付、board_view |
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||||
| 批量关闭 SAP 订单 | MES 订单 + SAP 关闭接口返回 | 生产订单关闭页维护，增加批量动作和结果日志 | 不新建页面，扩展现有关闭页 | 排产页、生产中心、手续确认 |
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||||
| 异常管控直接报异常 | 所有报工页面选中任务带入异常 | 异常管控页维护异常主流程；各报工页只提供入口 | 不新建页面，改异常页和各报工页入口 | 机加、装配、质检、外协、设计、编程 |
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||||
| 条码拣配 | 条码、物料、批次、任务、拣配状态 | 机加中心/装配中心增加扫码入口；条码规则可单独维护 | 扫码操作不一定新建页面，条码规则可能要新建维护页 | 齐套、发料、看板、SAP 库存 |
|
||||
| 设备 OEE | 设备采集、报工产量、质检良品、标准工时 | 设备档案、工位管理、工艺维护、设备采集配置分别维护 | OEE 是报表/看板，不是单独维护页 | 机加看板、board_view、设备报表 |
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||||
| 工时异常 | 设备采集单件工时/人工工时 + 标准工时 | 异常报表可增加确认动作；标准工时仍在工艺/设备能力维护 | 新建报表或扩展工时查询 | 工时校验、异常管控、绩效 |
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### 33.2 对两个典型问题的明确修正
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#### 缺勤数据来源
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缺勤不能从“没有报工”反推。正确链路应该是：
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```mermaid
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flowchart LR
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A[班次/排班] --> B[应到人员]
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C[岗位/工位人员绑定] --> B
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D[考勤/上岗/登录/报工] --> E[实到人员]
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B --> F[缺勤判断]
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E --> F
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F --> G[机加/装配现场看板]
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```
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如果系统没有排班或应到人员维护能力，就必须补一个维护入口。可以是扩展 `ShiftManagement`、人员绑定、工位人员角色页面，也可以新增 `人员排班/出勤维护` 页面。单纯新增看板查询过程只能展示结果，不能解决应到人员从哪里来的问题。
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#### 关键工序维护位置
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关键工序属于工艺属性，不属于看板属性。维护位置应放在：
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- `制定标准工艺`：维护物料标准工艺路线时标记标准关键工序。
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- `生产工艺`：按生产订单生成/编辑工艺时继承标准关键工序，并允许订单级调整。
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- 生产任务生成/下发时：把 `是否关键工序` 快照到任务，避免后续修改标准工艺导致历史看板重算。
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因此“一楼质检大屏”和“机加现场大屏”只读取关键工序，不负责维护关键工序。若客户需要批量检查哪些工艺未标关键工序，可以新增查询/批量修正页，但主维护仍应落在标准工艺和生产工艺页面。
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524
MES_Manage_View_V20/新增需求界面原型设计_2026-05-25.md
Normal file
524
MES_Manage_View_V20/新增需求界面原型设计_2026-05-25.md
Normal file
@@ -0,0 +1,524 @@
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# 新增需求界面原型设计
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生成日期：2026-05-25
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依据文档：`新增需求分析与开发记录_2026-05-23.md`
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说明：本文只描述界面原型、字段、按钮、弹窗和交互，不涉及代码修改。
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## 一、界面设计总原则
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1. 报表页只负责查询、展示、导出、钻取；不把基础字段维护塞进报表页。
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2. 待办页可以承担确认动作，例如手续确认、异常处理。
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3. 工艺、关键工序、标准工时仍在标准工艺/生产工艺页面维护。
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4. 缺勤、班次、人员、工位类数据需要来源于班次/排班/人员工位绑定，不在大屏直接维护。
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5. 所有新增页面保留系统现有风格：顶部查询区、右侧操作按钮、下方表格、必要时弹窗明细。
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## 二、新增页面总览
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| 页面名称 | 页面类型 | 菜单建议 | 是否新增页面 | 是否维护数据 |
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|---|---|---|---|---|
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| 设计任务报工 | 业务操作页 | 生产管理/报工管理 | 是 | 是 |
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| 机加班次产量表 | 报表页 | 报表中心/生产报表 | 是 | 否 |
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| 手续确认报表 | 待办确认页 | 报表中心/装配报表 | 是 | 是，确认状态 |
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||||
| 及时检验报表 | 催办报表页 | 报表中心/质检报表 | 是 | 否 |
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||||
| 及时齐套跟踪结果报表 | 查询 + 部分维护页 | 报表中心/齐套报表 | 是 | 可维护预计可执行时间 |
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||||
| 生产日报-送检 | 日报页 | 报表中心/生产日报 | 是或扩展 | 否 |
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||||
| 编程任务清单/编程报工 | 业务操作页 | 生产管理/报工管理 | 是 | 是 |
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| 让步接收记录 | 查询追溯页 | 质量管理/质量报表 | 是 | 否 |
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||||
| 装配已排产需求 | 交付进度页 | 生产管理/装配管理 | 是 | 部分字段可维护 |
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| 质检任务早知道 | 预告报表页 | 质量管理/质量报表 | 是 | 否 |
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||||
| 及时送检报表 | 催办报表页 | 报表中心/质检报表 | 是或扩展 | 否 |
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| 发货通知列表 | SAP 查询页 | 销售/交付报表 | 是 | 否 |
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| 工时异常报表 | 异常分析页 | 报表中心/工时报表 | 是或扩展 | 可增加异常确认 |
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## 三、页面原型
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### 1. 设计任务报工
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定位：MES 自建设计任务和设计工时，不关联生产订单，不上传 SAP。
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```text
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┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
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||||
│ 设计任务报工 │
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├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
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│ 查询区 │
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||||
│ 任务名称 [________] 设计人员 [____] 状态 [全部▼] 日期 [____至____] │
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│ [查询] [重置] [新增设计任务] │
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├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
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||||
│ 任务列表 │
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│ □ 任务编号 | 任务名称 | 设计人员 | 状态 | 开始时间 | 结束时间 | 工时 │
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│ | 工作内容 | 结束说明 | 创建人 | 创建时间 | 操作 │
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||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
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||||
│ 操作：[开始报工] [结束报工] [工时记录] [编辑] [删除] │
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└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
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```
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弹窗：
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| 弹窗 | 字段/按钮 |
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|---|---|
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| 新增设计任务 | 任务名称、设计人员、计划开始、计划完成、任务说明、保存、取消 |
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| 开始报工 | 任务信息只读、开始时间默认当前、工作内容、确认开始 |
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||||
| 结束报工 | 任务信息只读、结束时间默认当前、结束说明、确认结束 |
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| 工时记录 | 开始时间、结束时间、工时、工作内容、操作人 |
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状态：
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- 未开始
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- 进行中
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- 已完成
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- 已取消
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### 2. 机加班次产量表
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定位：报表页，查看每天每台设备每班次干了什么活。
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```text
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┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
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||||
│ 机加班次产量表 │
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├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
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||||
│ 日期 [____至____] 班次 [全部▼] 设备 [全部▼] 操作人 [____] │
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||||
│ [查询] [重置] [导出] │
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├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
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||||
│ 汇总卡：设备数 班次数 总数量 总工时 │
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├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
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│ 分组表 │
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│ ▶ 设备：CNC-01 合计数量 合计工时 │
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│ ▶ 日期：2026-05-25 班次：白班 小计数量 小计工时 │
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│ 生产订单 | 物料编码 | 物料名称 | 工序 | 开始 | 结束 | 工时 | 数量 | 操作人 │
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└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
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```
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字段：
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- 设备名称
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- 日期
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- 班次
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- 生产订单
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- 物料编码
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- 物料名称
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- 工序名称
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- 开始时间
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||||
- 结束时间
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||||
- 工时
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||||
- 数量
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||||
- 操作人
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||||
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||||
说明：
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||||
- 班次规则来自班次管理。
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||||
- 该页面不维护班次，只读取班次和报工记录。
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||||
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### 3. 手续确认报表
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||||
定位：装配、电气发料齐套后的待办确认页。
|
||||
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||||
```text
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||||
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 手续确认报表 │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 生产订单 [____] 合同号 [____] 物料 [____] 指派对象 [全部▼] │
|
||||
│ 发料齐套日期 [____至____] 手续确认 [未完成▼] │
|
||||
│ [查询] [重置] [导出] [批量确认完成] │
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||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ □ 生产订单 | 合同号 | 物料编码 | 物料名称 | 指派对象 | 发料齐套时间 │
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||||
│ 装配完成时间 | 当前状态 | 手续确认 | 确认人 | 确认时间 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 操作：[确认完成] [查看装配明细] [查看异常] │
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└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
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```
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消失条件：
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- 手续确认 = 已完成
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- 生产订单取消
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- 生产订单关闭
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- 整单已入库
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||||
确认弹窗：
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- 生产订单
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- 物料名称
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- 当前发料齐套时间
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- 确认备注
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||||
- 确认完成
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||||
- 取消
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### 4. 及时检验报表
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||||
定位：生产报工完成超过 2 天仍未检验的催办报表。
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```text
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┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
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||||
│ 及时检验报表 │
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├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 生产订单 [____] 物料 [____] 工序 [全部▼] 指派对象 [全部▼] │
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||||
│ 报工结束日期 [____至____] 超期天数 [>= 2] │
|
||||
│ [查询] [重置] [导出] │
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||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 生产订单 | 物料编码 | 物料名称 | 工序 | 指派对象 | 报工数量 │
|
||||
│ 已检数量 | 未检数量 | 报工结束时间 | 超期天数 | 责任人 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 操作：[查看报工] [查看质检记录] [生成催办] │
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||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
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||||
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||||
字段：
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- 生产订单
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- 物料编码
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||||
- 物料名称
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- 工序名称
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- 指派对象
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- 报工数量
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- 已检数量
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||||
- 未检数量
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||||
- 报工结束时间
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||||
- 超期天数
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||||
### 5. 及时齐套跟踪结果报表
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定位：主订单齐套跟踪，支持展开查看 SAP 缺件明细。
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```text
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┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
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||||
│ 及时齐套跟踪结果报表 │
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├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 主生产订单 [____] 合同号 [____] 物料 [____] 齐套状态 [全部▼] │
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||||
│ 预计可执行时间 [____至____] SAP同步时间 [____至____] │
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||||
│ [查询] [重置] [导出] │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ ▶ 主生产订单 | 合同号 | 物料编码 | 物料名称 | 计划数量 | 齐套状态 │
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||||
│ 缺件数 | 当前进度 | 预计可执行时间 | SAP同步时间 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 展开明细： │
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||||
│ 缺料物料 | 名称 | 缺件数量 | 属性 | 对应单据号 | 当前进度 │
|
||||
│ 全序展示 | 单条预计完成时间 | 预计可执行时间 | 操作 │
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||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
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||||
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||||
可维护字段：
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- 预计可执行时间
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||||
- 预计可执行说明
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- 主订单与缺料子订单人工绑定关系
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弹窗：
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||||
- 编辑预计可执行时间
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||||
- 查看 SAP 缺件明细
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||||
- 主子订单关系维护
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### 6. 生产日报-送检
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||||
定位：机加/装配送检日报，建议一个页面两个页签。
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```text
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┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 生产日报-送检 │
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||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 页签：[机加送检日报] [装配送检日报] │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 日期 [____] 部门 [全部▼] 生产订单 [____] 物料 [____] │
|
||||
│ [查询] [重置] [导出日报] │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 日汇总：送检数量 已检数量 合格数量 不合格数量 未检数量 │
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||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 日期 | 部门 | 生产订单 | 物料编码 | 物料名称 | 工序 | 送检数量 │
|
||||
│ 已检数量 | 合格数量 | 不合格数量 | 送检时间 | 检验时间 | 状态 │
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||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
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||||
说明：
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||||
- 部门归属规则需确认。
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||||
- 该页面不维护送检和检验结果。
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### 7. 编程任务清单 / 编程报工
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||||
定位：编程任务和编程工时管理。
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```text
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||||
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 编程任务清单 │
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||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 设备 [全部▼] 工位 [全部▼] 程序员 [____] 状态 [全部▼] │
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||||
│ 生产订单 [____] 日期 [____至____] │
|
||||
│ [查询] [重置] [新增编程任务] [导出] │
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||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 任务编号 | 生产订单 | 物料编码 | 物料名称 | 工序 | 设备/工位 │
|
||||
│ 程序号 | 编程人员 | 状态 | 开始时间 | 结束时间 | 工时 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 操作：[开始编程] [结束编程] [编辑程序号] [工时记录] [报异常] │
|
||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
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||||
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||||
弹窗：
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||||
- 新增编程任务
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||||
- 开始编程
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||||
- 结束编程
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||||
- 工时记录
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||||
- 程序号维护
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||||
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||||
状态：
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||||
- 未开始
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||||
- 编程中
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||||
- 已完成
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||||
- 已取消
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||||
- 异常中
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||||
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||||
### 8. 让步接收记录
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||||
定位：查询质检记录中让步接收字段不为空的数据。
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```text
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||||
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 让步接收记录 │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 生产订单 [____] 物料 [____] 检验人 [____] 检验日期 [____至____] │
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||||
│ 让步接收类型 [全部▼] │
|
||||
│ [查询] [重置] [导出] │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 生产订单 | 物料编码 | 物料名称 | 工序 | 检验数量 | 不合格数量 │
|
||||
│ 让步接收 | 检验人 | 检验时间 | 处置说明 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 操作：[查看质检记录] [查看不合格处置] │
|
||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
|
||||
|
||||
说明：
|
||||
- 页面只查询，不维护让步接收。
|
||||
- 让步接收仍在质检中心或不合格处置维护。
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||||
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||||
### 9. 装配已排产需求
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||||
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||||
定位：装配交付进度中心，整合 SAP 字段、MES 报工、工时、异常、齐套和日计划。
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```text
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||||
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 装配已排产需求 │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 系统分类 [全部▼] 合同号 [____] 生产订单 [____] 物料 [____] │
|
||||
│ 发料齐套时间 [____至____] 装配完成时间 [____至____] 状态 [全部▼] │
|
||||
│ [查询] [重置] [导出] [批量维护] │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 生产订单 | 合同号 | 物料编码 | 物料名称 | 系统/非系统 | 派工时间 │
|
||||
│ 合同交货期 | 发料齐套时间 | 装配完成时间 | 当前人员 | 当前内容 │
|
||||
│ 累计工时 | 异常数 | 钣金预达 | 钣金到达 | 泵预达 | 泵到达 | 备注 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 操作：[查看工时] [查看异常] [查看缺件] [维护字段] [生成日计划] │
|
||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
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||||
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||||
字段分组：
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||||
- SAP 字段：派工时间、合同交货期
|
||||
- MES 计算字段：装配完成时间、累计工时、异常数
|
||||
- 手工维护字段：钣金预达、钣金到达、泵预达、泵到达、备注、当前对应内容
|
||||
|
||||
弹窗：
|
||||
- 工时明细
|
||||
- 异常明细
|
||||
- 缺件明细
|
||||
- 手工字段维护
|
||||
- 日计划预览
|
||||
|
||||
### 10. 质检任务早知道
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||||
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||||
定位：根据装配已排产需求预测即将进入质检的任务。
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||||
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||||
```text
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||||
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 质检任务早知道 │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 装配完成时间 [____至____] 合同号 [____] 生产订单 [____] │
|
||||
│ 物料 [____] 状态 [待质检▼] │
|
||||
│ [查询] [重置] [导出] │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 预计质检日期 | 生产订单 | 合同号 | 物料编码 | 物料名称 | 装配完成时间 │
|
||||
│ 当前人员 | 当前内容 | 累计工时 | 异常状态 | 质检状态 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 操作：[查看装配进度] [查看异常] [查看质检记录] │
|
||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
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||||
|
||||
说明：
|
||||
- 强依赖装配已排产需求。
|
||||
- 不直接维护质检结果。
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||||
### 11. 及时送检报表
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||||
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||||
定位：发料齐套后超过规则时间未送检的任务催办。
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||||
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||||
```text
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||||
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 及时送检报表 │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 生产订单 [____] 合同号 [____] 物料 [____] 指派对象 [全部▼] │
|
||||
│ 发料齐套时间 [____至____] 送检状态 [未送检▼] 超期天数 [>= 2] │
|
||||
│ [查询] [重置] [导出] │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 生产订单 | 合同号 | 物料编码 | 物料名称 | 指派对象 | 发料齐套时间 │
|
||||
│ 是否送检 | 送检时间 | 超期天数 | 加急 | 当前状态 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 操作：[查看装配任务] [查看质检任务] [生成催办] │
|
||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
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||||
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||||
### 12. 发货通知列表
|
||||
|
||||
定位：SAP 已提供数据，大屏已展示，新增普通报表查询页。
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||||
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||||
```text
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||||
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 发货通知列表 │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 发货通知号 [____] 合同号 [____] 客户 [____] 状态 [全部▼] │
|
||||
│ 要求发货日期 [____至____] SAP同步时间 [____至____] │
|
||||
│ [查询] [重置] [导出] │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 发货通知号 | 合同号 | 客户 | 物料编码 | 物料名称 | 数量 │
|
||||
│ 要求发货日期 | 发货状态 | SAP同步时间 | 备注 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 操作：[查看明细] [查看关联生产订单] │
|
||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
|
||||
|
||||
说明：
|
||||
- 默认只读 SAP 或 SAP 同步表。
|
||||
- 如需 MES 备注，建议单独建本地备注扩展字段。
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||||
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||||
### 13. 工时异常报表
|
||||
|
||||
定位：单件实际工时大于标准单件工时的异常分析。
|
||||
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||||
```text
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||||
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 工时异常报表 │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 日期 [____至____] 设备 [全部▼] 工位 [全部▼] 操作人 [____] │
|
||||
│ 物料 [____] 工序 [全部▼] 超出比例 [>=____%] 状态 [全部▼] │
|
||||
│ [查询] [重置] [导出] │
|
||||
├────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
|
||||
│ 设备/工位 | 生产订单 | 物料编码 | 物料名称 | 工序 | 操作人 │
|
||||
│ 标准单件工时 | 实际单件工时 | 超出时长 | 超出比例 | 班次 | 状态 | 操作 │
|
||||
│ ------------------------------------------------------------------ │
|
||||
│ 操作：[查看工时明细] [确认异常] [填写原因] │
|
||||
└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
|
||||
|
||||
异常确认弹窗：
|
||||
- 异常原因
|
||||
- 责任部门
|
||||
- 处理说明
|
||||
- 确认人
|
||||
- 确认时间
|
||||
|
||||
## 四、现有页面改造界面说明
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||||
|
||||
### 1. 机加件已排产页面
|
||||
|
||||
改造点：
|
||||
- `计划开始时间` 改为单日期选择。
|
||||
- `计划完成时间` 改为单日期选择。
|
||||
- 表格增加 `总工时` 列。
|
||||
- 点击总工时打开历史工时明细弹窗。
|
||||
|
||||
```text
|
||||
查询区：计划开始日期 [____] 计划完成日期 [____]
|
||||
表格列：... | 总工时 | 操作
|
||||
总工时点击弹窗：设备 -> 日期 -> 任务明细
|
||||
```
|
||||
|
||||
### 2. 生产计划跟踪
|
||||
|
||||
改造点：
|
||||
- 当前序展示完整工艺路线。
|
||||
- 工序按状态变色。
|
||||
- 增加标准工时、订单状态。
|
||||
|
||||
```text
|
||||
工艺路线：打磨（张三） -> 淬火（外协） -> 精磨（李四）
|
||||
状态颜色：进行中高亮、已完成置灰、待加工普通色、异常红色
|
||||
```
|
||||
|
||||
### 3. 序检收检/外协任务检验
|
||||
|
||||
改造点：
|
||||
- 增加指派对象。
|
||||
- 增加供应商。
|
||||
- 增加 SAP 采购收货单号。
|
||||
|
||||
建议在检验记录表格和检验详情弹窗中同时展示。
|
||||
|
||||
### 4. 生产订单关闭
|
||||
|
||||
改造点：
|
||||
- 表格增加多选。
|
||||
- 增加 `批量关闭 SAP 订单` 按钮。
|
||||
- 增加批量关闭结果弹窗。
|
||||
|
||||
结果弹窗字段：
|
||||
- 生产订单
|
||||
- SAP 单据号
|
||||
- 执行结果
|
||||
- 失败原因
|
||||
- 是否可重试
|
||||
|
||||
### 5. 生产工艺
|
||||
|
||||
改造点：
|
||||
- 点击编辑时，若无生产工艺，弹窗提示“未找到生产工艺，是否带出标准工艺作为草稿？”
|
||||
- 带出后不自动保存。
|
||||
- 保存后才写入生产工艺。
|
||||
|
||||
### 6. 异常管控 + 全部报工页面
|
||||
|
||||
改造点：
|
||||
- 所有报工页面增加 `报异常` 按钮。
|
||||
- 选中任务后打开统一异常弹窗。
|
||||
- 异常弹窗支持多选审批人。
|
||||
|
||||
异常弹窗字段：
|
||||
- 异常类型
|
||||
- 异常说明
|
||||
- 附件
|
||||
- 审批人，多选
|
||||
- 关联订单/任务/工序，只读
|
||||
|
||||
### 7. 及时开工报表
|
||||
|
||||
改造点：
|
||||
- 指派对象查询增加模式选择。
|
||||
|
||||
```text
|
||||
指派对象 [多选] 查询模式 [包含▼ / 排除▼]
|
||||
```
|
||||
|
||||
### 8. 工时报表
|
||||
|
||||
改造点：
|
||||
- 增加指派对象字段。
|
||||
- 后续支持工时类型和来源模块。
|
||||
|
||||
### 9. 领料/退库/外协报表小字段
|
||||
|
||||
| 页面 | 界面改造 |
|
||||
|---|---|
|
||||
| 生产领料（机加） | 增加备注输入/备注列 |
|
||||
| 生产退库（机加） | 增加备注输入/备注列 |
|
||||
| 生产退库（装配） | 增加备注输入/备注列 |
|
||||
| 外协任务报表（采购） | 增加采购到货期说明列 |
|
||||
| 工序流转卡 | 打印模板增加原料编码 |
|
||||
| 制定标准工艺 | 保存成功/失败提示明确化 |
|
||||
|
||||
## 五、优先原型顺序
|
||||
|
||||
| 优先级 | 页面 |
|
||||
|---|---|
|
||||
| P0 | 手续确认报表、及时检验报表、发货通知列表、生产订单关闭批量 SAP |
|
||||
| P0 | 生产工艺自动带出标准工艺、异常管控直接报异常 |
|
||||
| P1 | 装配已排产需求、及时齐套跟踪结果报表、质检任务早知道 |
|
||||
| P1 | 设计任务报工、编程任务清单/编程报工 |
|
||||
| P1 | 机加班次产量表、生产日报-送检、及时送检报表 |
|
||||
| P2 | 工时异常报表、OEE/设备采集相关界面、现场大屏缺勤/关键工序 |
|
||||
|
||||
## 六、客户确认清单
|
||||
|
||||
1. 新增页面菜单位置是否按本文建议放置。
|
||||
2. 手续确认、预计可执行时间、装配已排产需求中的手工字段是否允许页面维护。
|
||||
3. 设计任务、编程任务是否需要审批或只做报工。
|
||||
4. 缺勤人员是否已有排班/考勤来源。
|
||||
5. 关键工序是否确认在标准工艺和生产工艺维护。
|
||||
6. 及时检验、及时送检的超期天数是否统一为 2 天。
|
||||
7. 发货通知列表是否只读 SAP 数据，是否需要 MES 备注。
|
||||
8. 工时异常是否需要确认闭环，还是只做查询。
|
||||
860
MES_Manage_View_V20/隐性需求综合分析_2026-05-25.md
Normal file
860
MES_Manage_View_V20/隐性需求综合分析_2026-05-25.md
Normal file
@@ -0,0 +1,860 @@
|
||||
# MES_Manage_View_V20 新增需求后的整体影响与隐性需求综合分析
|
||||
|
||||
生成日期：2026-05-25
|
||||
|
||||
分析依据：
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||||
- `新增需求分析与开发记录_2026-05-23.md`
|
||||
- `今日工作汇报_2026-05-23.txt`
|
||||
- `需求分析_自制件与工位汇总表.md`
|
||||
- `MES_Manage_View_V20_src_views_逐页面详细分析.md`
|
||||
|
||||
## 一、分析视角调整
|
||||
|
||||
本文不单纯从“客户后续可能要什么”出发，而是从系统整体出发，分析这些新增需求如果逐步落地，会对现有 MES 产生什么连锁影响：
|
||||
|
||||
1. 会新增哪些业务数据。
|
||||
2. 会改变哪些原有统计口径。
|
||||
3. 会冲击哪些已完成页面、报表、看板。
|
||||
4. 会让哪些现有字段含义变得不够用。
|
||||
5. 会产生哪些必须补做的隐性能力。
|
||||
6. 客户基于新数据和新功能，后续还可能继续提出什么。
|
||||
|
||||
核心判断：
|
||||
|
||||
这些需求不是孤立新增页面。它们会把系统从“生产任务执行系统”推向“生产进度、质量、工时、齐套、异常、SAP 状态一体化追踪系统”。一旦新增字段、报表、SAP 回写、设计/编程报工、装配已排产需求进入系统，很多已完成页面也要重新解释和调整。
|
||||
|
||||
## 二、总体连锁影响
|
||||
|
||||
| 新增能力 | 直接新增数据 | 产生的问题 | 隐性需求 | 已完成页面/报表是否需要改 |
|
||||
|---|---|---|---|---|
|
||||
| 设计任务报工 | 设计任务、设计工时、工作内容、开始/结束时间 | 原有工时只覆盖生产/质检/装配，合同总工时会漏设计 | 工时分类、合同工时汇总、设计任务权限、设计工时报表 | 装配已排产需求、工时报表、合同进度、日报需要纳入设计工时 |
|
||||
| 编程任务清单/编程报工 | 编程任务、编程工时、设备/工位、人员、说明 | 编程是否影响生产任务可开工不明确 | 编程完成状态、编程工时独立统计、任务前置条件 | 机加中心、生产计划跟踪、工时报表、及时开工可能需要增加编程状态 |
|
||||
| 装配已排产需求 | 发料齐套时间、装配完成时间、SAP 派工时间、合同交货期、钣金/泵、当前人员、累计工时、异常 | 原装配排产页只管排产，新页面会变成交付进度中心 | 装配进度模型、日计划、合同进度、异常汇总、手工字段维护历史 | `InstallMakePlan`、`AssemblyCenter`、生产任务看板、质检任务早知道、日报都要联动 |
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| 历史工时查询 | 任务总工时、设备/日期分组明细 | 原列表只显示任务状态，新总工时会引出明细追溯 | 汇总到明细钻取、工时来源标识、重复报工处理 | `SelfMakePlandone`、工时查询、班次产量表、合同工时汇总要统一口径 |
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| 机加班次产量表 | 班次、设备、日期、任务、数量、工时 | 原工时和产量按任务查，现在要按班次归属 | 班次日历、跨天班次规则、设备日合计、人员归属 | 设备看板、工位汇总表、工时报表、生产日报需要统一班次口径 |
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| 外协检验字段增强 | 指派对象、供应商、SAP 采购收货单号 | 原质检记录只到工序，供应商/单据链不完整 | 供应商合格率、SAP 单据追溯、外协质检报表 | 外协报表、质检记录、供应商统计、序检收检页面需要补字段 |
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| 手续确认报表 | 手续确认状态、确认人、确认时间 | 原任务消失规则依赖已入库/关闭，现在又增加人工确认维度 | 待办清单、确认日志、取消/关闭/入库同步规则 | 装配中心、发料齐套列表、生产任务看板、订单关闭后状态需要同步 |
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| 及时检验报表 | 报工完成时间、未检数量、超期天数 | 原质检任务是业务操作，新报表要求按时间催办 | 质检责任人、催办、超期规则、已检数量核算 | 质检中心、生产日报、异常提醒、看板需要展示未检/超期 |
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| 及时齐套跟踪结果报表 | 主订单与缺料子订单关系、SAP 缺件明细、预计可执行时间 | SAP 实时数据和 MES 落库数据会不一致 | SAP 缓存、展开加载、主子订单关系维护 | 生产任务看板、装配已排产、及时开工、发料齐套报表需要统一缺件状态 |
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| 生产日报-送检 | 送检、已检、合格、不合格、部门 | 原质检记录按任务查，现在要按部门/日报统计 | 部门归属规则、日报快照、合计口径 | 质检报表、工位汇总、日报、看板需要改统计维度 |
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| 生产订单批量关闭 SAP | SAP 关闭结果、失败原因、操作日志 | MES/SAP 状态可能部分成功、重复关闭 | 批量结果表、重试机制、二次确认、权限 | 订单关闭页、排产页、生产中心、手续确认报表都要识别 SAP 关闭 |
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| 异常管控入口统一 | 异常关联任务、审批人多选、附件、处理状态 | 原异常页面独立，新增入口后所有报工页都要联动 | 异常状态流转、待办、任务暂停规则、异常统计 | 机加/装配/质检/外协/设计/编程报工页面都要加入口和状态 |
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| 生产工艺自动带出标准工艺 | 标准工艺草稿、生产工艺映射 | 原工艺一旦生成就被任务使用，修改会影响历史 | 工艺版本、任务快照、字段映射 | 生产计划跟踪、排产、流转卡、工时报表都要按任务快照而非最新工艺 |
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| 发货通知列表 | SAP 发货通知数据、状态、单据号 | 原大屏展示变为报表查询后要支持筛选和追溯 | SAP 数据同步/实时查询、导出、状态解释 | 大屏、销售/生产交付类报表可能要统一发货状态 |
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## 三、最主要的问题不是新增页面，而是口径被改变
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### 1. 工时口径会被重构
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新增需求之前，系统主要工时来源集中在生产执行和质检相关记录，典型对象包括：
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- `YL_加工中心_操作记录表`
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- `生产管理_工时校验_校验工时表`
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- 装配报工记录
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- 质检记录或质检报工
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新增需求之后，工时会被拆成更多类别：
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- 机加工时
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- 装配工时
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- 质检工时
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- 设计工时
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- 编程工时
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- 设备运行工时
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- 程序工时
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- 人员工时
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- 合同工时
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- 预计总工时
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- 剩余工时
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会产生的问题：
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1. 原来“总工时”字段含义不够用了。
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- `SelfMakePlandone` 要加总工时。
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- 装配已排产需求要显示生产订单累计工时、合同工时汇总。
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- 班次产量表要按设备、日期、班次汇总工时。
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- 工时报表要加指派对象。
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- 如果都叫“总工时”，但来源不一致，页面数字会对不上。
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2. 合同进度会和生产任务工时产生冲突。
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- 装配已排产需求提出“合同进度 = 累计工时 / 预计总工时”。
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- 但累计工时是否包含设计、质检、编程、装配、返工、异常工时，需要明确。
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- 如果不明确，合同进度会成为争议字段。
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3. 已完成报表需要增加工时分类。
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- 原工时报表只要显示工时即可。
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- 新增设计/编程后，必须能区分工时类型。
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- 否则设计工时可能被误算进生产工时，或者合同总工时漏算。
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需要跟着调整的已完成页面/报表：
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| 页面/报表 | 需要调整原因 | 建议调整 |
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|---|---|---|
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| `ProductionManagement/Timesheet` | 作业者工时新增指派对象，后续还会受到设计/编程工时影响 | 增加工时类型、来源模块、指派对象 |
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| `ProductionManagement/WorkHoursCheck` | SAP 工时/投料校验与 MES 工时会产生差异 | 显示本次提交、历史提交、SAP 返回结果 |
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| `PlanManagement/SelfMakePlandone` | 新增总工时和明细弹窗 | 总工时必须注明来源，仅统计生产报工还是包含质检/异常 |
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||||
| `ProductionManagement/AssemblyCenter` | 装配工时要进入装配已排产需求和合同进度 | 输出可复用的装配工时汇总字段 |
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||||
| 工位汇总表 | 新增班次、设备、人员、程序工时后口径变化 | 增加班次维度，区分设备工时/人工工时 |
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| 自制件汇总表 | 合同工时和订单工时可能要求纳入新工时类型 | 增加工时类型过滤和明细钻取 |
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产生的隐性需求：
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- 统一工时事实视图或工时汇总表。
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- 工时来源字段：生产、装配、质检、设计、编程、设备采集。
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- 工时单位统一：秒、分钟、小时。
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- 工时快照：报表发布后是否允许历史数据随新规则变化。
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- 工时差异解释：人工工时、设备工时、SAP 工时不一致时显示差异原因。
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客户可能继续要：
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- 合同维度工时明细。
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- 人员维度工时排名。
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- 设备维度利用率。
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- 设计/装配/质检工时占比。
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- 超预算工时预警。
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### 2. 状态口径会被重新拉通
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现有系统中已经出现很多状态：
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- 排产状态
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- 派工状态
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- 任务状态
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- 加工状态
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- 收料状态
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- 发料状态
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- 质检状态
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- 入库状态
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- 加急状态
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- 外协通知
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- SAP 订单状态
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- 手续确认状态
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- 异常状态
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- 编程完成状态
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- 设计任务状态
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会产生的问题：
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1. 一个任务在不同页面可能显示成不同状态。
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- 排产页面看 `排产状态`、`派工状态`。
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- 生产中心看 `任务状态`、`加工状态`。
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- 质检页面看检验记录。
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||||
- 手续确认报表看手续确认、入库、关闭。
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||||
- SAP 订单关闭后，MES 任务可能仍显示未完成。
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2. 新增状态会影响原来的“消失条件”。
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- 手续确认报表中，已完成、取消、关闭、整单已入库都要消失。
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- 质检任务早知道也要排除已入库、关闭、取消任务。
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||||
- 及时检验报表要排除已检足数量的任务。
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||||
- 如果状态判断不统一，会出现同一任务在 A 页面消失，在 B 页面仍提醒。
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3. 异常状态会打断原流程。
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- 报异常后是否允许继续报工？
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- 异常未关闭时是否允许质检？
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- 异常是否影响及时开工/及时检验/齐套报表？
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- 这些都不是当前页面能单独决定的。
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需要跟着调整的已完成页面/报表：
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| 页面/报表 | 受影响点 | 建议调整 |
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|---|---|---|
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| `AnomalousManagement/PunctualWork` | 及时开工按任务状态筛选，新增异常/编程/齐套后可能影响可执行判断 | 增加异常、编程、齐套条件说明 |
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| `PlanManagement/InstallMakePlan` | 排产完成后还要看 SAP 订单状态、发料齐套、装配完成时间 | 查询结果补 SAP/齐套相关状态 |
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||||
| `PlanManagement/PlannOrderClose` | 批量关闭 SAP 后，MES 页面必须识别关闭结果 | 增加 SAP 关闭状态、失败原因、重试入口 |
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||||
| `ProductionManagement/MachiningCenter` | 异常入口、编程完成、设备占用都会影响可开工 | 增加任务不可操作原因 |
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||||
| `ProductionManagement/AssemblyCenter` | 装配完成时间、手续确认、异常都会影响任务显示 | 增加装配进度状态 |
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| `QualityManagement/QualityCenter` | 已入库/关闭/异常/让步接收会影响质检操作 | 增加质检可操作性判断 |
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| 生产任务看板 | 新增齐套、及时检验、手续确认、异常后看板指标会变化 | 重算指标口径 |
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产生的隐性需求：
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- 生产任务状态总表。
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- 页面状态与数据库状态映射表。
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- 状态优先级规则：关闭 > 入库 > 异常 > 未检 > 未开工 等。
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- “不可操作原因”统一返回，而不是前端各页面自己判断。
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- 批量状态校验接口。
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客户可能继续要：
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- 任务状态流转图。
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- 状态变更历史。
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- 状态异常看板。
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- 一键修复状态不一致。
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- 已关闭/已入库任务仍可查询但不可操作。
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### 3. SAP 与 MES 数据一致性问题会放大
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今天逐页面分析中，SAP 相关调用已经覆盖多个核心流程：
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- 排产确认：`PATCH /ProductionOrders(...)`
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- 订单关闭：`PATCH /ProductionOrders(...)`
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- 工时校验/发料：`GET /ProductionOrders`、`POST /InventoryGenExits`、`PATCH ProductionOrders(...)`
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- 外协采购申请：`POST /PurchaseRequests`
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- 外协采购收货：`POST /PurchaseDeliveryNotes`
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- 工位资源：`POST /Resources`、`PATCH /Resources(...)`
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- 工序：`POST /RouteStages`、`PATCH /RouteStages(...)`
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新增需求后，SAP 相关数据还会增加：
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- SAP 派工时间
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- 合同交货期
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- 发料齐套时间
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- 缺件明细
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- 发货通知
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- 采购收货单号
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- SAP 订单取消/关闭状态
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会产生的问题：
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1. 实时查 SAP 和 MES 落库字段会不一致。
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- 及时齐套缺件明细要求 SAP 实时查询。
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- 装配已排产需求要求 SAP 派工时间、合同交货期。
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- 发货通知列表来源 SAP。
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- 如果某些页面读 SAP 实时，某些页面读 MES 同步表，数字和状态可能不同。
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2. SAP 写操作失败会产生半成功数据。
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- MES 排产已完成，但 SAP 生产订单未更新。
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- MES 工时校验已保存，但 `InventoryGenExits` 失败。
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- 批量关闭 SAP 订单时，部分成功部分失败。
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||||
- 外协采购请求成功，但 MES 未记录单号。
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3. 新增报表会追问 SAP 数据更新时间。
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- 合同交货期什么时候同步？
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- 发料齐套时间是否最新？
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- 缺件明细是否实时？
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- 发货通知状态是否已更新？
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需要跟着调整的已完成页面/报表：
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| 页面/报表 | 受影响点 | 建议调整 |
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|---|---|---|
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| `PlanManagement/SelfMakePlan/SelfMakePlando/SelfMakePlandone` | 排产同步 SAP 后缺少同步结果留痕 | 增加 SAP 同步状态、失败提示、重试依据 |
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||||
| `PlanManagement/InstallMakePlan/InstallMakePlanDo` | 装配新增 SAP 派工时间、合同交货期、发料齐套时间 | 查询和导出补 SAP 字段来源 |
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||||
| `ProductionManagement/WorkHoursCheck` | 已有 SAP 工序、资源、发料操作 | 增加 SAP 请求/返回日志和失败重试 |
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| `QualityManagement/CheckTask/processReceive` | SAP 采购收货单号成为后续统计字段 | 保存 SAP 单号、行号、供应商 |
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| `ProductionManagement/OutsourceMange` | 外协采购请求后要追踪 SAP 单据 | 记录采购请求号/采购订单关系 |
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| `SystemMaintenance/WorkstationManagement` | 工位资源同步 SAP 后要防重复 | 增加 SAP 资源编码校验 |
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| 发货通知大屏/新增报表 | 大屏已有数据，新增报表要求查询/导出 | 明确实时或同步数据源 |
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产生的隐性需求：
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- SAP 调用日志表。
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- SAP 同步状态字段。
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- SAP 失败重试页面。
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- SAP 单据关系表：MES 任务 -> SAP 生产订单/采购请求/收货单/发货通知。
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- 数据更新时间展示。
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- 批量操作结果明细。
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客户可能继续要：
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- SAP 同步失败列表。
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- 手工重推 SAP。
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- SAP 与 MES 差异对账。
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- 每张 SAP 单据反查 MES 来源任务。
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- 批量关闭/批量回写的成功失败导出。
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### 4. 报表会从结果展示变成数据追溯
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新增需求中报表很多：
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- 机加班次产量表
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- 手续确认报表
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- 及时检验报表
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- 及时齐套跟踪结果报表
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- 生产日报-送检
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- 让步接收记录
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- 及时送检报表
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- 发货通知列表
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- 质检任务早知道
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- 设计工时报表
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- 自制件汇总表
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- 工位汇总表
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会产生的问题：
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1. 报表之间会互相引用同一批数据。
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- 及时检验依赖报工记录和质检记录。
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- 生产日报-送检依赖送检和质检记录。
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- 质检任务早知道依赖装配完成时间。
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- 装配已排产需求依赖工时、异常、齐套、SAP 字段。
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- 如果每个报表各写一套 SQL，口径会分裂。
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2. 报表新增字段会要求历史数据补齐。
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- 外协检验新增供应商后，历史质检记录没有供应商。
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- 发料齐套时间新增后，历史生产计划没有该字段。
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- 手续确认新增后，历史任务默认是否“未确认”需要确定。
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- 设计/编程工时新增后，历史合同进度是否重算需要确定。
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3. 报表会反向要求修改业务页面。
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- 报表要统计供应商合格率，就要求质检页面必须保存供应商。
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- 报表要统计及时检验，就要求报工结束时间必须准确。
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- 报表要统计手续确认，就要求业务页面维护确认状态。
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- 报表要统计合同进度，就要求所有工时都有合同号。
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需要跟着调整的已完成页面/报表：
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| 已完成页面/报表 | 因新增需求需要调整什么 |
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|---|---|
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| 生产任务看板 | 增加及时齐套、及时检验、手续确认、装配完成时间等新指标或修正原指标 |
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| 机加设备/生产运营看板 | 班次产量、设备工时、程序工时进入后，需要重算设备利用和产量口径 |
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| 装配任务看板 | 装配完成时间、发料齐套、合同交货期、质检任务早知道会影响待办和逾期 |
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| 质检任务看板 | 新增及时检验、质检任务早知道、让步接收后，待检数量口径要改 |
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| 自制件汇总表 | 新增历史工时、设计/编程/质检工时后，总工时口径要扩展 |
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| 工位汇总表 | 班次和设备采集数据进入后，按工位+日期的统计需要支持班次和设备维度 |
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| 外协任务报表 | 增加供应商、采购到货期说明、SAP 收货单号后，导出和统计都要改 |
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| 工时报表 | 指派对象、工时分类、设计/编程工时进入后，需要新增字段和筛选 |
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产生的隐性需求：
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- 报表数据口径说明。
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- 报表明细钻取。
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- 报表导出字段配置。
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- 报表历史快照。
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- 历史数据补录/默认值策略。
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- 跨报表公共视图。
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客户可能继续要：
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- 每个报表点击数字看明细。
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- 报表导出与页面一致。
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- 报表按部门、班组、班次、人员、设备切换。
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- 报表定时推送。
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- 历史报表锁定，不随后续数据变化。
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## 四、已完成页面/报表需要关注的改造清单
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### 1. 计划排产相关页面
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| 页面 | 需要关注的新增影响 | 是否需要修改 |
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|---|---|---|
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| `PlanManagement/SelfMakePlan` | SAP 回写状态、排产字段、计划时间口径、总工时 | 需要，至少补同步状态和字段口径 |
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| `PlanManagement/SelfMakePlando` | 待排产转已排产后，装配/机加新字段是否继承 | 需要，确认新增字段默认值 |
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||||
| `PlanManagement/SelfMakePlandone` | 单日期筛选、总工时、历史明细、SAP 状态 | 已明确需要改 |
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||||
| `PlanManagement/InstallMakePlan` | 装配已排产需求会复用其数据，新增 SAP 派工时间、合同交货期、发料齐套 | 需要，至少 SQL 返回字段要扩展 |
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||||
| `PlanManagement/InstallMakePlanDo` | 同上，且涉及采购请求/SAP 回写 | 需要，补 SAP 单据和失败处理 |
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||||
| `PlanManagement/PlannOrderClose` | 批量关闭 SAP 后影响所有任务显示 | 需要，增加批量结果、失败原因、日志 |
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### 2. 生产执行相关页面
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| 页面 | 需要关注的新增影响 | 是否需要修改 |
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|---|---|---|
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| `ProductionManagement/MachiningCenter` | 编程状态、异常入口、设备工时、程序工时、及时检验起算 | 需要，新增入口和不可操作原因 |
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| `ProductionManagement/AssemblyCenter` | 装配完成时间、手续确认、装配工时、异常、发料任务状态 | 需要，作为装配已排产需求的数据来源 |
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||||
| `ProductionManagement/ProductionTaskManage` | 生产任务状态增加异常/齐套/质检/关闭维度 | 需要，查询字段和状态说明要扩展 |
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||||
| `ProductionManagement/AssembleTaskManage` | 装配任务将进入日计划和质检任务早知道 | 需要，补装配完成时间和任务排除规则 |
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||||
| `ProductionManagement/WorkHoursCheck` | SAP 工时校验、发料、订单工序资源更新风险扩大 | 需要，补 SAP 日志、重试、差异说明 |
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||||
| `ProductionManagement/Timesheet` | 指派对象、设计/编程工时、工时分类 | 需要，补字段和筛选 |
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### 3. 质检相关页面
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| 页面 | 需要关注的新增影响 | 是否需要修改 |
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|---|---|---|
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| `QualityManagement/QualityCenter` | 及时检验、让步接收、外协供应商、已入库限制 | 需要，补状态和字段 |
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| `QualityManagement/CheckTask/processReceive` | SAP 采购收货单号、供应商、外协指派对象 | 需要，新增保存和查询字段 |
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| `QualityManagement/CheckTask/purchaseIncoming` | 采购检验备注、供应商统计、到货期说明 | 需要，至少补导出字段 |
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| `QualityManagement/CheckTask/materialReturn` | 退库备注、库存任务状态 | 可能需要，跟退库备注和库存任务联动 |
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| `QualityManagement/Unqualified` | 供应商合格率、让步接收、不合格统计口径 | 需要，补供应商/让步接收字段 |
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| 质检任务看板 | 质检任务早知道和及时检验会改变待检数量 | 需要，重算待检/超期口径 |
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### 4. 外协相关页面
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| 页面 | 需要关注的新增影响 | 是否需要修改 |
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|---|---|---|
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| `ProductionManagement/OutsourceMange` | 外协采购请求、供应商、发料/收料/质检闭环 | 需要，补 SAP 单据关系 |
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| `ProductionManagement/OutsourceSheet` | 采购到货期说明、供应商、SAP 收货单号、外协质检 | 需要，查询和导出都要补 |
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| `ProductionManagement/SaleOutsourceMange` | 销售外协同样受采购请求和供应商统计影响 | 需要，保持与外协管理一致 |
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### 5. 工艺和基础数据页面
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| 页面 | 需要关注的新增影响 | 是否需要修改 |
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|---|---|---|
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| `ProcessManagement/ProcessProduct` | 自动带出标准工艺后，生产任务快照问题变明显 | 需要，避免覆盖已开工任务 |
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| `CraftManagement/CraftMaintain` | 工艺版本、标准工艺字段映射 | 需要，补版本/草稿概念 |
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| `ProcessManagement/ProcedureManagement` | SAP `RouteStages` 同步后要防止 MES/SAP 工序不一致 | 需要，补同步状态 |
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| `SystemMaintenance/WorkstationManagement` | SAP `Resources` 新增/修改后要防重复和同步失败 | 需要，补资源同步状态 |
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### 6. 已完成看板和报表
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| 看板/报表 | 新增功能导致的新数据 | 需要调整 |
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|---|---|---|
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| 生产任务看板 | 发料齐套、及时齐套、装配完成时间、及时检验、异常 | 指标口径需要重算 |
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| 装配任务看板 | 装配完成时间、合同交货期、质检预告、手续确认 | 新增逾期和待办指标 |
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| 质检任务看板 | 及时检验、质检任务早知道、让步接收 | 待检、超期、预告分开 |
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| 机加设备生产运营看板 | 班次产量、程序工时、设备采集 | 设备利用率和产量来源需要统一 |
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| 自制件汇总表 | 总工时、设计/编程/质检分类 | 工时口径要扩展 |
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| 工位汇总表 | 班次、设备、人员、程序工时 | 增加班次/设备维度或说明不支持 |
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## 五、新增数据会带来的数据治理问题
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### 1. 新字段放哪里
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容易新增到生产计划/任务表的字段：
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- 发料齐套时间
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- 装配完成时间
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- 手续确认
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- 当前对应人员
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- 当前对应内容
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- 钣金预达
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- 钣金到达
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- 泵
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- 生产异常标记
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问题：
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- 这些字段有些是 SAP 来的，有些是手工维护，有些是计算结果。
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- 全部塞进 `MES_接口_生产计划` 或 `MES_接口_生产计划_生产任务` 会让主表越来越混乱。
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- 手工维护字段还需要修改历史，否则无法解释是谁改了装配完成时间。
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建议：
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- SAP 同步字段、手工维护字段、计算字段分开存。
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- 手工维护字段建议用扩展表。
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- 计算字段优先用视图或报表过程生成。
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### 2. 历史数据怎么处理
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新增字段会导致历史数据为空：
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- 历史外协质检没有供应商。
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- 历史质检没有 SAP 收货单号。
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- 历史生产计划没有发料齐套时间。
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- 历史任务没有手续确认。
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- 历史任务没有设计/编程工时。
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问题：
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- 报表默认查全部时，历史数据会被算成未完成、未确认、未齐套。
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- 用户可能认为系统数据异常。
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建议：
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- 每个新增字段定义历史默认规则。
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- 报表上区分“无数据”和“未完成”。
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- 对考核类报表增加启用日期。
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### 3. 新增数据是否参与已完成报表
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例如：
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- 设计工时是否参与合同进度？
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- 编程工时是否参与生产订单累计工时？
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- 让步接收是否算合格？
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- 外协供应商合格率是否包含历史无供应商数据？
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- 已入库补检是否进入及时检验统计？
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这些会直接影响已完成报表。
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建议：
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- 新增需求上线前，同步输出“影响报表清单”。
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- 每个报表明确是否纳入新数据。
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- 如果纳入，是否重算历史。
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## 六、系统级隐性需求清单
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这些不是客户一开始直接说的需求，但只要新增功能落地，基本会被迫出现。
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| 隐性需求 | 触发原因 | 不做的后果 |
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|---|---|---|
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| 字段来源字典 | 新字段来自 MES、SAP、手工、设备采集 | 联调时无法解释字段来源，报表口径反复变 |
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| 状态总字典 | 状态分散在排产、生产、质检、入库、SAP | 同一任务不同页面显示不同状态 |
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| SAP 调用日志 | 多页面写 SAP，且可能失败 | 无法排查 MES/SAP 不一致 |
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| SAP 失败重试 | 批量关闭、工时校验、外协采购都可能部分失败 | 人工只能改库或重复操作 |
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| 工时统一视图 | 新增设计、编程、设备、合同工时 | 各报表总工时对不上 |
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| 报表明细钻取 | 汇总类报表越来越多 | 客户无法核对数字，只能反复查 SQL |
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| 报表历史快照 | 报表用于日报/周报/考核 | 历史报表随数据变化，无法对账 |
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| 手工字段维护历史 | 装配完成时间、钣金、泵、手续确认等可人工维护 | 无法追溯谁改了关键交期字段 |
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| 批量操作结果表 | 批量关闭 SAP、批量排产、批量确认 | 部分成功/失败无法恢复 |
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| 异常统一入口组件 | 所有报工页都要报异常 | 每页重复开发，状态不一致 |
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| 任务追溯详情页 | 报表要解释数字来源 | 每个报表都要临时加明细 |
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| 菜单/权限自动配置规范 | 新增页面很多 | 页面上线后权限、菜单容易漏 |
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| 数据启用日期配置 | 新字段历史为空 | 历史数据被误算为异常 |
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| 不可操作原因接口 | 关闭、入库、异常、未齐套都影响操作 | 前端提示不一致，用户不知道为什么不能点 |
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## 七、客户可能继续提出的需求
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保留从客户使用角度推导出的后续需求，但这些需求都是由前面的整体影响引出来的。
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### 1. 围绕工时
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- 合同总工时明细。
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- 设计/编程/装配/质检/机加工时占比。
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- 按人员、设备、班次统计工时。
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- 工时超预算预警。
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- 工时与 SAP 上传差异对比。
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- 一键查看某订单所有工时来源。
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### 2. 围绕状态和进度
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- 生产任务全流程状态图。
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- 每个状态变更历史。
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- 为什么任务不可开工/不可质检/不可关闭的原因说明。
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- 已关闭/已入库任务仍可查询但禁止操作。
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- 任务异常状态看板。
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### 3. 围绕 SAP
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- SAP 同步失败清单。
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- 手工重推 SAP。
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- SAP 与 MES 状态对账。
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- SAP 单据号反查 MES 任务。
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- 批量 SAP 操作结果导出。
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- SAP 数据最后同步时间展示。
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### 4. 围绕质检
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- 供应商合格率。
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- 设备合格率。
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- 让步接收审批。
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- 质检超期催办。
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- 已入库补检。
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- 质检记录按订单、供应商、人员、工序多维分析。
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### 5. 围绕报表
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- 所有汇总数字可点开明细。
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- 报表导出字段自定义。
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- 报表按部门/班组/班次拆分。
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- 报表定时推送。
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- 日报/周报历史锁定。
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### 6. 围绕异常
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- 所有报工页面直接报异常。
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- 异常审批待办。
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- 异常处理超期提醒。
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- 异常关闭后自动恢复任务。
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- 异常原因统计。
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## 八、建议的开发控制策略
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### 1. 每个新增需求都必须补“四张表”
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不是数据库表，而是分析表：
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1. 字段影响表：新增字段来自哪里，写到哪里，哪些页面显示。
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2. 状态影响表：是否改变排产/派工/任务/质检/入库/SAP 状态。
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3. 报表影响表：哪些已完成报表要纳入新数据。
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4. SAP 影响表：是否读 SAP、写 SAP、是否需要日志和重试。
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### 2. 不建议继续只按页面单点开发
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原因：
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- 新增页面会越来越多，但数据源高度重叠。
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- 如果每个页面单独写 SQL，口径很快分裂。
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- 新增字段一旦被报表引用，历史数据和导出口径都会受影响。
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建议：
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- 工时类先建统一视图。
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- 状态类先建统一解释。
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- SAP 类先建日志。
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- 报表类先建公共明细查询。
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### 3. 新增字段优先走扩展表
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适合放扩展表的字段：
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- 手工维护字段。
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- SAP 同步字段。
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- 报表补充字段。
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- 后续可能继续变动的字段。
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不建议直接塞入主任务表的字段：
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- 钣金预达、钣金到达、泵、当前对应内容。
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- 手续确认说明。
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- SAP 同步状态明细。
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- 合同级汇总字段。
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### 4. 报表先定口径，再开发页面
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尤其是：
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- 及时检验。
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- 及时送检。
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- 生产日报-送检。
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- 机加班次产量。
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- 装配已排产需求。
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- 合同工时汇总。
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这些报表一旦上线，后续就是管理依据，不能边用边改口径。
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## 九、结论
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新增需求真正带来的影响不是“多几个页面”，而是会改变现有系统的数据结构和统计口径。
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最需要提前处理的是：
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1. 工时统一，否则总工时、合同进度、班次产量、日报都会互相对不上。
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2. 状态统一，否则排产、生产、质检、入库、关闭、异常在不同页面显示不一致。
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3. SAP 日志和重试，否则批量关闭、工时校验、外协采购、质检收货都会出现无法排查的半成功状态。
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4. 报表影响清单，否则新增字段上线后已完成报表会漏算或错算。
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5. 历史数据策略，否则新增字段为空会被误判为未完成、未确认、未齐套。
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因此后续评估新增需求时，应先问一个问题：这个需求新增的数据，会不会改变现有页面、报表、看板、SAP 状态和历史统计。如果会，就必须同步改受影响页面，而不是只开发新页面。
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## 十、同级项目数据看板带来的额外连锁影响
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这次补充分析的同级看板包括：`生产任务看板`、`装配任务看板`、`质检任务看板`、`机加设备生产运营看板`、`机加设备生产运营看板二`、`TableTV`、`board_view`、`新建文件夹`。这些项目不是普通查询页，而是管理层和车间现场会持续观看的大屏。它们把 MES、SAP、设备采集、质检和工时数据压缩成几个关键数字，因此新增需求影响到看板时，问题会比普通页面更明显：不是某个按钮不可用，而是管理层看到的 KPI 可能直接变错。
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### 1. 新增功能会让现有看板指标失真的位置
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| 看板指标 | 当前主要来源 | 新增需求/功能变化 | 可能失真结果 | 必须同步改造 |
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|---|---|---|---|---|
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| 生产任务看板“按期齐套率” | `生产任务综合看板_按期齐套率`，按 `View_生产订单_MES.齐套` 汇总 | 及时齐套跟踪、SAP 缺件明细、部分齐套、预计齐套时间 | 只有“齐套/未齐套”会掩盖部分齐套和预计可执行状态 | 增加齐套状态字典、缺件明细、预计齐套日期、SAP 同步时间 |
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| 生产任务看板“未及时开工” | `计划开始时间、开工时间、加工状态、合格数` | 设计/编程前置、异常暂停、二次派工、手续确认 | 被设计/编程/异常卡住的任务仍被算作生产未及时开工 | 增加未开工原因维度，区分“计划原因、前置原因、异常原因、人员/设备原因” |
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| 生产任务看板“加急件” | SAP `ubt_OPKL_UrgentMaterials_ALL` + MES 计划 | 加急从订单级变为物料/工序/质检级 | 加急总数与页面明细、装配缺件、质检加急互相对不上 | 建统一加急来源视图，明确订单级/工序级/物料级 |
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| 装配看板“发货状态” | `View_生产订单_MES.发货状态` + SAP `UBT_ODRF_ODLNMES` | 发货通知列表、仓库出库、SAP 发货回写 | 页面显示“发货状态”但可能混合通知、待出库、已出库、已交货 | 增加发货状态分层：通知、备货、出库、交货、SAP 回写 |
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| 装配看板“在制缺件” | SAP 缺件表 + MES 装配计划 | 及时齐套跟踪、替代料、部分到货 | 只能看到缺件，无法知道是否已经采购、何时可恢复 | 增加缺件原因、预计到货、替代料、主子订单关系 |
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| 装配看板“异常未关闭” | `流程表.完成人 is null` | 异常管控入口统一，机加/质检/外协都能发异常 | 未限定装配范围时，装配看板可能统计到其他部门异常 | 异常流程必须带业务域、任务、工序、责任部门 |
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| 质检看板“未清任务” | `质量任务看板_未完成统计/明细` | 及时检验、复检、返工、让步接收、免检 | 未清数量会把复检/返工/免检混为同一类待检 | 增加质检状态流转、复检批次、处置结果、免检标识 |
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| 质检看板“当天完成” | `View_质量检验_质检记录` 当天检测时间 | 生产日报-送检、部门日报、班次统计 | 当天完成按自然日统计，日报/班次按业务日统计会不一致 | 增加班次/日报快照口径 |
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| 机加看板“设备运行状态” | `CaChe_Var` 当前缓存 | 机加班次产量、真实 OEE、设备运行工时 | 设备运行与任务报工可能不同步，OEE 无法解释 | 统一设备状态、任务状态、报工状态的时间轴 |
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| 机加看板“当天完成/合格率” | 复用质检完成汇总 | 生产完成、质检完成、入库完成都被要求展示 | “完成”可能被理解成生产完成，但实际是质检完成 | 页面标题和过程改名，或新增生产完成口径 |
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| `TableTV` 当前工位任务 | `设备管理_设备状态_查询` | 班次维护、人员绑定、二次派工 | 班次阈值写死后，人员归属与班次管理不一致 | 过程改读班次表，不再硬编码 7.5/16.5 |
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| `board_view` 合同/项目进度 | `看板_*`，采购/库存/OEE 多处为 0 或样例 | 发货通知、采购到货、合同工时、真实 OEE | 综合大屏展示为“项目全貌”，但采购、库存、OEE 仍不真实 | 优先补真实数据源，否则不要作为经营口径 |
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### 2. 已完成页面、报表、看板必须同步修改的清单
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| 变更来源 | 必须同步修改的看板/报表 | 原因 |
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|---|---|---|
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| 设计任务报工、编程任务报工 | `board_view` 工时消耗、未完工工时；工时报表；合同进度类报表 | 当前大屏工时主要来自生产工时，新增设计/编程后合同总工时会漏算 |
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| 装配已排产需求 | `生产任务看板`、`装配任务看板`、`board_view` 装配进度 | 装配计划、齐套、发货、异常、累计工时都会进入交付进度 |
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| 及时检验报表 | `质检任务看板`、`机加设备生产运营看板`、生产日报-送检 | 质检及时率必须从静态/占位指标变成真实过程 |
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| 及时齐套跟踪 | `生产任务看板` 齐套率/未齐套任务、`装配任务看板` 缺件、`board_view` 合同进度 | 缺件从单一状态变成主子订单、SAP 缺料、预计可执行时间 |
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| 发货通知列表 | `装配任务看板` 发货状态、`board_view` 合同/交付区域 | 发货状态需要区分 SAP 通知、仓库出库、MES 任务完成 |
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| 机加班次产量表 | `TableTV`、机加运营看板、设备工时报表 | 班次、设备、人员、产量、工时必须按同一业务日归属 |
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| 异常管控入口统一 | 装配看板异常数、机加看板未及时开工、生产任务看板风险数 | 异常暂停不应被误算为未及时开工或未完成 |
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| SAP 生产订单批量关闭 | 生产任务看板、装配看板、计划关闭页、手续确认报表 | SAP 部分成功/失败会造成 MES 任务仍显示在看板上 |
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| 外协检验字段增强 | 质检看板、外协报表、供应商质量统计 | 质检任务要按供应商、采购收货单、指派对象追溯 |
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### 3. 看板暴露出的系统级隐性需求
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1. **统一指标口径层**
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现在不同看板各自写存储过程：`生产任务综合看板_*`、`装配中心任务看板_*`、`质量任务看板_*`、`机加设备生产运营看板_*`、`看板_*`。这些过程大量重复读取 `View_生产订单_MES`、`YL_质量检验_质检记录`、`YL_加工中心_操作记录表`。后续应建立统一口径视图，例如：
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- `View_MES_任务状态统一口径`
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- `View_MES_齐套缺件统一口径`
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- `View_MES_质检待办统一口径`
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- `View_MES_工时统一口径`
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- `View_MES_设备任务运行统一口径`
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2. **统一状态字典**
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当前看板内同时出现 `任务状态`、`加工状态`、`排产状态`、`齐套`、`发料状态`、`拣配状态`、`发货状态`、`加急状态`、`质检状态`、`设备状态`。这些状态来自不同表，且有的前端再次转换。必须补一张状态解释表或统一视图，避免同一个 `0/1/2/4` 在不同页面含义不同。
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3. **SAP 同步状态与时间戳**
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看板不是实时调用 B1 Service Layer，而是通过 SQL 读取 SAP 跨库表或 SAP 同步落地表，例如 `ubt_OPKL_UrgentMaterials_ALL`、`UBT_ODRF_ODLNMES`、`质量检验_质检任务_SAP`。因此大屏上所有 SAP 相关指标都应该显示或记录同步时间、同步结果、失败原因。否则用户看到缺件、发货、加急时无法判断是 SAP 最新状态还是 MES 缓存状态。
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4. **指标钻取能力**
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`board_view` 已经有中央订单点击钻取明细，其他看板多数只有汇总和滚动表。新增需求上线后，客户很可能要求点击“未及时开工、未清质检、缺件、异常、加急、未齐套”直接看到来源明细。不能只返回总数，过程应统一支持“汇总 + 明细 + 字段来源”。
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5. **历史快照**
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大屏是实时结果，但日报、周报、月报需要历史定版。当前很多过程使用 `GETDATE()` 实时计算，例如当天完成、近 3 天装配合格率、当月计划执行率。新增管理报表后，必须保存日快照或允许传入统计日期，否则第二天无法复现昨天看板上的数字。
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6. **占位指标清理**
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`board_view` 中 OEE、环境、水电气、采购部进度、库存/在购字段存在样例或占位；生产任务看板中采购未及时到货、质检及时率、未及时入库也有静态值或未完整接入。上线前必须清理占位指标：要么接真实过程，要么隐藏，不要和真实指标混放。
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### 4. 统一改造建议
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| 优先级 | 改造项 | 解决的问题 |
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|---|---|---|
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| P0 | 给所有看板指标补“口径说明 + 来源过程 + 来源字段” | 防止管理层把不同含义的“完成、齐套、加急、在制”混用 |
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| P0 | 把 `GETDATE()` 型过程改造为可传统计日期，实时看板默认当天 | 让日报/历史回看能复现 |
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| P0 | 为 SAP 相关看板补同步时间和同步状态 | 判断数据新旧，排查 SAP/MES 不一致 |
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| P1 | 统一质检待办过程，覆盖未清、及时率、关键工序、当天完成 | 避免 `质量任务看板_*` 和 `Visualization_QcTask_*` 两套接口并行 |
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| P1 | 统一机加任务/设备状态过程，区分任务在制、设备运行、报工完成 | 防止设备状态与任务状态互相替代 |
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| P1 | 统一装配发货/缺件过程，串起 SAP 发货通知、缺件、齐套、仓库出库 | 让装配看板真正反映交付风险 |
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| P2 | 将 `board_view` 的占位采购、库存、OEE 接入真实数据或移除 | 避免综合大屏成为混合真实/样例数据的经营看板 |
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### 5. 客户可能继续提出的看板类需求
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这些不是主分析角度，但从现有看板形态看，客户后续很可能继续要求：
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- 点击任意 KPI 下钻明细，例如未齐套、加急、未及时开工、未清质检、装配缺件。
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- 看板按项目、合同、车间、班组、设备筛选。
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- 看板显示 SAP 同步时间和异常提示。
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- 看板支持历史日期回看，而不是只能看当前实时数据。
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- 质检看板增加及时率趋势和超期责任人。
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- 装配看板增加预计发货、预计齐套、缺件到货日期。
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- 机加看板增加真实 OEE、设备利用率、程序运行时长、班次产量。
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- 生产任务综合看板增加“设计/编程是否完成”作为开工前置条件。
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- 大屏数据定时快照，日报/周报自动引用同一口径。
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## 十一、设备数据采集与现场大屏专项影响分析
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本次新增的设备档案、设备数据采集、OEE、工时异常、条码拣配和一楼/机加/装配现场大屏需求，会把系统从“任务报工驱动”进一步推向“设备实时数据 + MES 任务 + 质检结果 + 现场人员 + SAP 物料状态”的综合分析系统。它的影响不只在新增几个看板，而是会改变工时、产量、合格率、齐套、送检、缺勤、设备状态的基础口径。
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### 1. 总体影响链路
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```mermaid
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flowchart TD
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A[设备档案/主要设备/标准工时] --> B[设备数据采集]
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B --> C[设备状态时长]
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B --> D[程序工时/单件工时]
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C --> E[设备利用率]
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D --> F[性能开动率]
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G[MES 报工/计划产量] --> H[产能利用率]
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I[质检记录/良品不良品] --> J[产品合格率]
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E --> K[OEE]
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F --> K
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J --> K
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D --> L[工时异常报表]
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M[条码拣配] --> N[齐套/发料/拣配状态]
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N --> O[生产/装配看板]
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P[关键工序标识] --> Q[质检/机加关键任务大屏]
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R[班次/岗位/工位/考勤] --> S[缺勤人员大屏]
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```
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### 2. 对现有数据模型的冲击
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| 新需求 | 新增或必须明确的数据 | 冲击对象 | 主要问题 |
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|---|---|---|---|
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| 设备档案管理 | 主要设备、参与 OEE、设备/工位关系、标准工时来源 | 设备档案、工位管理、工艺维护 | 标准工时放设备、工艺还是设备+工序能力表必须明确 |
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| 设备数据采集 | 程序工时、单件工时、设备状态时长、程序号、采集时间 | `CaChe_Var`、历史设备数据、设备状态记录、工时报表 | 当前多为当前缓存或历史状态，缺少可直接算单件工时的任务绑定 |
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| OEE 指标 | 计划产量、实际产量、设备工时、标准工时、标准单件工时、实际单件工时、良品数 | 机加看板、`board_view`、设备报表 | OEE 三个组成指标必须同设备、同日期、同班次，否则乘出来没有管理意义 |
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| 工时异常报表 | 实际单件工时、标准单件工时、超出比例、异常原因 | 工时查询、工时校验、异常管控 | 设备采集工时与人工报工工时不一致时，谁作为异常依据需要确定 |
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| 条码拣配 | 条码、物料、批次、任务、拣配人、拣配时间、状态写回 | 机加中心、装配中心、齐套看板 | 条码扫描会改变 `拣配状态/齐套/发料状态`，看板和生产任务必须同步 |
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| 质检及时率 | 最后一次生产完成时间、报检时间、检验完成时间、超期天数 | 质检看板、生产日报-送检 | 以生产完成时间作为起算点，会改变现有“未清任务”定义 |
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| 关键工序 | 工艺关键标识、任务快照、关键工序应检/未检/在制 | 工艺维护、生产任务、质检/机加大屏 | 关键工序如果只存在工艺库，会影响历史任务重算 |
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| 缺勤人员 | 岗位、工位、人员、应到、实到、班次 | 班次管理、人员绑定、机加/装配大屏 | 不能从“没有报工”直接判断缺勤，必须有排班和考勤/上岗数据 |
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| 装配及时送检 | 发料齐套时间、送检状态、送检时间、超期天数 | 装配中心、装配看板、质检任务 | 发料齐套后 2 天未送检会新增一种介于“可开工/待检”之间的风险状态 |
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### 3. OEE 不是一个单独公式，而是一组口径治理
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当前讨论公式为：
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- 产能利用率（单台）= 实际产量 / 计划产量 * 100%
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- 设备利用率（单台）= 设备工时 / 标准工时
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- 设备性能开动率（单台）= 标准单件工时 / 实际单件工时
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- 产品合格率（工位）= 良品数 / 总产量
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- OEE = 设备利用率 * 开动率 * 合格率
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这些公式看起来简单，但真正的隐性需求是统一统计边界：
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1. **设备边界**：只算主要设备，还是所有设备都算。辅助设备、测试设备、维修设备是否排除。
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2. **时间边界**：自然日、班次日、订单周期、计划周期不能混用。
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3. **产量边界**：实际产量来自 MES 报工、设备计数还是质检数量。三者时间上可能不一致。
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4. **合格率边界**：良品数来自报工良品还是质检合格数。若质检晚于生产，日合格率会滞后。
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5. **标准工时边界**：标准工时可能来自工艺标准工时、设备能力标准、班次可用工时。三个字段不能都叫标准工时。
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6. **实际单件工时边界**：设备采集循环时间、设备运行时间/产量、人工报工工时/产量是不同口径。
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因此 OEE 不能只在大屏上增加几个公式。必须先建立设备指标明细层，至少包含设备、工位、日期、班次、任务、物料、工序、计划产量、实际产量、良品、不良、标准工时、设备运行工时、标准单件工时、实际单件工时和采集质量标识。
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### 4. 对已完成页面和看板的必要改造
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| 页面/看板 | 必须新增或调整 | 原因 |
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|---|---|---|
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| `DeviceManagement/DeviceInformation` | 主要设备、是否参与 OEE、采集点位、标准工时来源 | 设备档案是设备采集和 OEE 的基础 |
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| `SystemMaintenance/WorkstationManagement` | 工位与设备、人员、岗位的一对多关系 | 缺勤人员要显示岗位、工位、姓名，多工位需合并 |
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| `ProcessManagement/ProcessProduct` / 工艺维护 | 是否关键工序、标准单件工时 | 质检和机加大屏需要关键工序汇总和明细 |
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| `PlanManagement/SelfMakePlan/SelfMakePlandone` | 任务设备绑定、计划产量、标准工时字段确认 | 单台设备产能利用率需要按任务落到设备 |
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| `ProductionManagement/MachiningCenter` | 条码拣配入口、拣配状态写回、设备采集任务绑定 | 机加及时拣配和设备采集都要关联生产任务 |
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| `ProductionManagement/AssemblyCenter` | 条码拣配入口、发料齐套时间、送检状态 | 装配及时拣配和及时送检都要从这里进入 |
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| `ProductionManagement/WorkHoursCheck` | 程序工时、设备工时、人工工时差异、异常确认 | 工时异常报表会反向要求工时校验解释差异 |
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| `QualityManagement/QualityCenter` | 最后生产完成时间、报检时间、超期天数、关键工序 | 质检及时率和关键工序任务必须有来源 |
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| `质检任务看板` | 质检及时率真实过程、超 2 天未检明细、关键工序汇总/明细 | 当前看板未完整实现及时率真实口径 |
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| `机加设备生产运营看板` | OEE、设备利用率、开动率、合格率、关键工序任务、缺勤人员 | 现有设备状态和 OEE 仍不足以支撑新指标 |
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| `装配任务看板` | 缺勤人员、及时送检任务颜色/排序、发料齐套后 2 天未送检 | 新需求直接改变装配现场大屏列表逻辑 |
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| `TableTV` | 设备采集状态、单件工时、异常颜色 | 现场卡片应展示设备真实状态和工时风险 |
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| `board_view` | 真实 OEE 替换样例、设备/产能/质量指标统一 | 综合大屏不能继续使用固定 OEE 样例 |
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### 5. 工时异常报表会反向推动工时体系重构
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工时异常条件是“单件工时 > 标准工时”。这会带来三个隐性问题：
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1. **异常来源不只设备**
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单件工时超标可能来自设备状态异常、程序问题、刀具/工装、人员操作、物料质量、等待质检、等待发料。报表如果只列超标，不记录原因，会变成无法闭环的告警列表。
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2. **需要区分程序工时和人工工时**
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程序工时用于判断设备加工效率；人工工时用于人工绩效和 SAP 工时上传。两者差异本身就是一个分析点，不能用程序工时直接覆盖人工报工。
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3. **需要异常确认流程**
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如果报表用于管理考核，就必须支持确认：是否真实异常、原因分类、责任部门、处理说明、确认人、确认时间。否则数据会被质疑。
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### 6. 条码拣配会改变齐套和开工状态
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及时拣配（机加/装配）表面是扫码需求，实际会改动任务状态链：
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```mermaid
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flowchart LR
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A[条码扫描] --> B[识别物料/任务]
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B --> C[更新拣配记录]
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C --> D[更新拣配状态]
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D --> E[计算齐套]
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E --> F[影响发料状态]
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F --> G[影响是否可开工]
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G --> H[影响生产/装配看板]
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```
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如果扫码只记录日志，不写回 `拣配状态/齐套/发料状态`，看板仍然显示未齐套；如果扫码直接写回状态，但没有 SAP 库存校验，又可能造成 MES 显示已齐套、SAP 库存不足。因此需要明确 MES 与 SAP 谁作为库存和发料主口径。
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### 7. 三类大屏的新增字段影响
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| 大屏 | 新增指标 | 需要的新增字段/过程 |
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|---|---|---|
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| 一楼质检大屏 | 质检及时率、超 2 天未检、关键工序检验汇总/明细 | 最后生产完成时间、报检时间、检验完成时间、是否关键工序、超期天数 |
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| 机加现场大屏 | 缺勤人员、关键工序任务汇总/明细、设备 OEE | 岗位、工位、姓名、应到/实到、是否关键工序、设备运行工时、单件工时 |
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| 装配现场大屏 | 缺勤人员、及时送检任务列表、加急后排序、颜色区分 | 岗位、工位、姓名、发料齐套时间、送检状态、送检时间、超期天数 |
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### 8. 需要优先确认的问题
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1. 设备采集数据由谁写入 MES，接口频率是多少。
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2. 设备采集如何绑定到 MES 任务，是靠设备+时间段、程序号、条码，还是人工绑定。
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3. 标准单件工时来自生产工艺，还是设备能力表。
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4. 实际产量以 MES 报工、设备计数、质检数量中的哪一个为准。
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5. 良品数以报工良品还是质检合格数为准。
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6. 质检及时率的“最后一次生产完成时间”取操作记录的报工、辅助结束，还是任务完成时间。
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7. 关键工序标识是否影响历史任务，建议只影响新下发任务或做任务快照。
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8. 缺勤人员的“应到”来源是班次绑定、排班表还是岗位配置。
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9. 装配“发料齐套后 2 天未送检”的发料齐套时间来自哪个表。
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10. 条码拣配是否需要 SAP 库存校验和失败重试。
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## 十二、补充修正：新增需求必须同时判断“维护入口”
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前面的分析已经覆盖了工时、状态、SAP、报表、看板的连锁影响，但还需要补一个更基础的判断：客户提出一个报表或看板字段时，不等于只新增一个展示页面。必须同时判断这个字段从哪里来、由谁维护、在哪个页面维护。
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如果不先确认维护入口，会出现三类问题：
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1. 报表页面有字段，但没有地方录入，最终只能写死、手工改库或长期为空。
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2. 看板显示了 KPI，但基础字段散落在多个页面，用户不知道该去哪里修正。
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3. 同一个字段在标准数据、订单数据、任务快照、SAP 同步表中重复维护，导致历史统计和当前查询对不上。
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### 1. 判断框架
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| 判断项 | 需要回答的问题 | 典型结论 |
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|---|---|---|
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| 字段性质 | 是主数据、订单过程数据、任务执行数据、外部同步数据、计算结果，还是人工确认结果 | 主数据进基础维护页；过程数据进业务页；计算结果进视图/报表 |
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| 数据来源 | MES、SAP、设备采集、考勤/排班、人工维护，还是多来源融合 | 多来源字段必须记录来源和更新时间 |
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| 维护责任人 | 工艺、计划、生产、质检、仓库、设备、班组长、系统管理员谁维护 | 决定页面权限和菜单归属 |
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| 维护入口 | 现有页面能否承载，还是必须新建页面 | 优先扩展现有业务页面，缺口大时才新建维护页 |
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| 历史影响 | 修改后是否影响已下发任务和历史报表 | 影响历史的字段要做任务快照或维护历史 |
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| 看板影响 | 是否会改变已有 KPI 口径 | 看板过程必须同步改，不只改主系统页面 |
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### 2. 按字段类型划分维护位置
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| 字段/能力类型 | 应优先维护的位置 | 不建议的做法 |
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|---|---|---|
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| 人员、岗位、班次、排班、出勤 | 人员管理、班次管理、工位人员绑定，必要时新增排班/出勤维护页 | 在机加/装配大屏里直接维护缺勤 |
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| 工序、关键工序、标准工时、准备工时 | 标准工艺、生产工艺、工序基础数据 | 单独做一个脱离工艺的关键工序表但不和任务快照同步 |
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| 设备、工位、采集点位、是否参与 OEE | 设备档案、工位管理、设备采集配置 | 把设备标准工时简单塞进设备档案并用于所有零件 |
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| 生产订单过程字段 | 生产计划、排产、装配已排产需求、生产工艺 | 只在报表页维护，不写回业务主链路 |
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| 质检处置字段 | 质检中心、不合格处置、序检收检 | 让步接收记录页反向维护质检结果 |
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| SAP 同步字段 | SAP 同步表或 MES 扩展表，只读展示同步时间和状态 | 前端手工覆盖 SAP 字段但不留来源 |
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| 人工确认字段 | 待办类页面维护，例如手续确认报表，同时记录确认人和时间 | 把确认状态隐藏在 SQL 过滤里，没有操作日志 |
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| 统计/看板指标 | 统一视图、存储过程、日报快照 | 每个看板各写一套 SQL 重新定义口径 |
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### 3. 典型字段修正结论
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| 需求点 | 修正结论 |
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|---|---|
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| 缺勤人员 | 必须先有“应到人员”和“实到人员”来源。应到来自班次/排班/岗位工位人员绑定，实到来自考勤/上岗/登录/报工。若现有系统没有排班入口，需要新增或扩展排班/出勤维护页；看板只查询缺勤结果。 |
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| 关键工序 | 属于工艺属性，应在标准工艺和生产工艺维护。生产任务下发时快照 `是否关键工序`，质检和机加大屏读取快照。不能只在大屏或质检报表里临时标记。 |
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| 标准单件工时 | 优先来自标准工艺/生产工艺，必要时增加设备+工序能力表。设备档案只维护设备能力参数和 OEE 参与属性。 |
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| 发料齐套时间 | 如果来自 SAP，必须同步到 MES 并记录同步时间；如果允许人工修正，应放在生产计划/装配排产业务链路或装配已排产需求页，并保留维护历史。 |
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| 装配完成时间 | 规则计算字段可以在装配已排产需求中显示；人工调整时要作为订单过程字段保存，不应只存在前端。 |
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| 预计可执行时间 | 依赖 SAP 缺件、主子订单关系和人工判断。可以在及时齐套跟踪页维护，但要记录维护人、维护时间和依据。 |
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| 让步接收 | 质检结果字段应在质检中心或不合格处置维护；让步接收记录页只做查询、导出和追溯。 |
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| 外协供应商/SAP 收货单号 | 应在外协任务、序检收检或外协收货链路补字段；供应商质量报表只消费这些字段。 |
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| OEE | OEE 是计算结果，不是人工维护字段。基础数据分别来自设备采集、MES 报工、质检记录、工艺标准工时和班次规则。 |
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### 4. 对已完成页面的新增影响
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| 现有页面 | 新增维护责任 |
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|---|---|
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| `ProcessManagement/ProcessProduct` 生产工艺 | 维护订单级关键工序、标准工时、标准工艺带出后的生产工艺草稿；保存时形成任务可用快照 |
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| `ProcessManagement/ProcessesDevelop` 制定标准工艺 | 维护标准关键工序、标准单件工时、准备工时，作为生产工艺默认来源 |
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| `SystemMaintenance/WorkstationManagement` | 补工位与设备、岗位、人员关系，支持缺勤和 OEE 维度 |
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| `BasicData/ShiftManagement` 或现有班次管理 | 支持班次时间、跨天规则、应到人员或排班规则 |
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| `BasicData/PersonnelManagement`、人员角色绑定 | 支持人员岗位、班组、工位范围，为缺勤和权限提供来源 |
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| `ProductionManagement/AssemblyCenter` | 维护/展示装配执行、发料、送检、异常、手续确认相关过程字段 |
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| `ProductionManagement/MachiningCenter` | 维护/展示机加扫码、设备绑定、报工、异常、关键工序执行状态 |
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| `QualityManagement/QualityCenter` | 维护质检结果、让步接收、送检/已检数量、关键工序质检状态 |
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| `DeviceManagement/DeviceInformation` | 维护主要设备、采集点位、OEE 参与标识，不独立承担所有标准工时 |
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### 5. 后续评估新增需求的强制问题
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后续每个新需求都要在开发前回答：
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1. 这个字段是展示、维护、确认，还是计算。
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2. 如果要维护，是否已有页面可以维护。
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3. 如果新增页面，它是查询页、待办页，还是主数据维护页。
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4. 数据是否需要修改历史；如果需要，是否留维护日志。
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5. 是否需要任务快照，避免标准数据变化影响历史任务。
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6. 是否影响生产任务看板、装配看板、质检看板、机加看板或 `board_view`。
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只有这六个问题明确后，才能判断是“新增页面”、 “扩展现有页面”、 “新增维护页”，还是“只改 SQL/视图/看板口径”。
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